固溶對不銹鋼管件的影響

不銹鋼管件熱處理的效果

不銹鋼管件成型焊接后，金屬的分子結(jié)構(gòu)、磁性能和物理性能都發(fā)生了變化。通過大氣保護溶液工藝，可以恢復(fù)加工后受影響的耐腐蝕性，同時獲得不銹鋼管件所需的硬度，保證不銹鋼的較佳使用性能。不銹鋼管件溶液處理后有很好的改善效果:

1.消除不銹鋼管件在加工過程當(dāng)中的變質(zhì)現(xiàn)象，將不銹鋼的硬度下降到220HV以下，提高不銹鋼的塑性和韌性，使管件的安裝更加方便安全。

2.恢復(fù)不銹鋼管件生產(chǎn)過程當(dāng)中的應(yīng)力和晶間變化，減少不銹鋼的晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，增強抗腐蝕能力。

3.去除不銹鋼因加工過程產(chǎn)生的磁性，穩(wěn)定奧氏體組織。

4.恢復(fù)不銹鋼表層的自然亮度(自然亮度不同于拋光亮度)。

不銹鋼管件固溶體的特性

不銹鋼是一種特殊的鋼。由于鎳、鉻等合金元素的存在，其熱處理具有不同于普通鋼熱處理的特色:

1.不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低，常溫下僅為碳鋼的百分之二十七。隨著加熱溫度的升高，不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)差異逐漸減小。因此，不銹鋼在低溫下加熱時，加熱過程應(yīng)緩慢進行。

2.奧氏體不銹鋼經(jīng)固溶加熱至1100℃左右后，可避免碳化物的生成，然后迅速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態(tài)，可大大提高不銹鋼的耐蝕性。

3.管件在固溶過程當(dāng)中受到(氫)氣保護，避免不銹鋼表層形成粘性氧化鐵，恢復(fù)不銹鋼表層亮度，提高外觀美譽度。

不銹鋼管件固溶體的三種元素

不銹鋼管件固溶工藝對不銹鋼的耐蝕性和外觀亮度影響很大，對不銹鋼的可加工性起著決定性的作用。因此，不銹鋼的熱處理工藝在不銹鋼管件的生產(chǎn)中起著重要的作用。

1.溶液溫度。根據(jù)不銹鋼的化學(xué)成分特色，不銹鋼的固溶溫度應(yīng)在950-1150℃，這樣可以使不銹鋼的硬度下降到220HV以下，滿足管道安裝和夾緊的質(zhì)量要求。如果溫度控制不合理，很容易出現(xiàn)各種質(zhì)量缺點。

2.解決時間。奧氏體不銹鋼在加熱過程當(dāng)中，隨著加熱時間的延長，鋼中殘余鐵素體的含量減少。因此不銹鋼管件的固溶處理應(yīng)控制在1050℃左右，使碳飽和，提高耐蝕性。然后在空氣中快速冷卻，達到固溶效果。

3.溶解速度和保溫。不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低，常溫下僅為碳鋼的百分之二十七。因此，不銹鋼在低溫下的加熱過程應(yīng)緩慢進行。如果加熱速度過快，很容易產(chǎn)生變形，因此應(yīng)控制不銹鋼的加熱速度，并注意保溫時間。比如316L鋼的溫度在1100℃左右，保溫時間長，殘余鐵素體的含量會不斷減少。

在我們的固溶體生產(chǎn)中，不銹鋼管件固溶體要經(jīng)過加熱、保溫和時間冷卻的過程，整個過程大約需要40分鐘。