SMC復合材料廠家：SMC復合材料的制作要求是怎樣的

SMC復合材料和樹脂體系種類繁多，為復合材料零件的設計者提供了自由挑選。熟悉材料特性是滿足產(chǎn)品設計的先決條件，但成本是一個關鍵因素。過度設計的復合產(chǎn)品無法與低成本材料系統(tǒng)競爭。SMC復合材料廠家對復合部件的合理設計，不僅是指在滿足應用要求的前提下，挑選合適的材料和工藝，還要考慮安裝、維護和使用年限成本等因素，從而實現(xiàn)投資和生產(chǎn)平衡，使設計的產(chǎn)品在市場上更具競爭力。

眾所周知，SMC復合材料廠家生產(chǎn)的SMC復合材料的主要功能是提高材料的力學性能，例如提供適當?shù)膭偠群蛷姸?，而樹脂基體的功能則強調(diào)物理性能，主要是為了保證韌性、抗沖擊性和耐候性。

設計復合材料時要考慮的一個重要因素是纖維與樹脂的比例，因為它決定了零件的重量和成本，并影響零件力學性能的優(yōu)化程度。SMC復合材料廠家認為，纖維與樹脂的比例基本上可以分為三類：20:80通常用于低成本的非結構件制造；70:30用于一些拉擠結構產(chǎn)品；60:40 先進SMC復合材料在制造業(yè)中普遍的比例。

SMC復合材料生產(chǎn)商生產(chǎn)的SMC復合材料的特性使設計者可以根據(jù)特定部件的性能要求定制纖維結構。層壓板可以設計成各向同性或各向異性、平衡或不平衡、對稱或不對稱等。這一切都取決于設計部件需要承受的力。此外，不同的纖維方向也決定了管材的壁厚范圍，這使得開發(fā)重量更輕、形狀更復雜和尺寸更大的增強部件成為可能。

值得注意的是，SMC復合材料生產(chǎn)商認為，層壓板的層間附著力也很重要，層間處理不當（分層）會造成非常嚴重的后果，甚至可能造成整個復合部件設計的失敗。由于粘合不當，層壓板在受到力或沖擊時可能會分層。因此，SMC復合材料生產(chǎn)商的設計人員需要充分考慮材料的機械應力/載荷、附著力、重量、剛度、工作溫度和韌性要求，以及電磁透明度和輻射等變量。