高爐鑿巖機常見故障解決辦法

本文敘述的主題為高爐爐前鑿巖機的常見故障及處理方法。主要目的是為大家在生產(chǎn)中如何預防一些故障的頻繁發(fā)生及遇到類似事故如何快速的做出判斷、如何快速處理提供參考，從而在設備零事故的情況下大大下降生產(chǎn)成本。

一、鑿巖機普遍的幾種故障

1、鑿巖機無沖擊

液壓站無壓力;檢修過程當中管式單向閥安反;操作室換向閥卡堵;節(jié)流閥流量調節(jié)小;鑿巖機沖擊閥芯卡死;纖尾短;纖尾緩沖墊厚度尺寸差有偏差;纖尾墊塊鎖母松動;鑿巖機內泄;鑿巖機蓄能器缺氮氣;鑿巖機活塞卡死。

2、鑿巖機無鉆銷

液壓站無壓力;操作室換向閥卡堵;節(jié)流閥流量調節(jié)小;旋轉馬達內泄;齒輪箱潤滑不到位卡死。

3、鑿巖機外泄

密封損壞造成外泄，其中主要包括密封老化，高溫強制損壞，設備安裝時損壞。

二、避免鑿巖機事故及處理方法

一，保證油脂清理。平常工作時確保維修人員、工具、備件的絕對清理，在生產(chǎn)中嚴格落實油品在線濾油周期及化驗周期，嚴格按照設備使用周期進行下線維護修理，嚴格落實點巡檢制度（在巡檢過程當中所發(fā)現(xiàn)的故障，在第一時間將事故處理在萌芽狀態(tài)，以免事故擴大化），嚴格落實三方協(xié)議本職工作，嚴格落實定修制度，做到維護在先，修理在后，確保生產(chǎn)中零事故發(fā)生。

二， 液壓站無壓力。主要原因為電機反轉，此問題在檢修時應嚴格落實檢修作業(yè)標準，實施試車（帶有試車方案、應急預案），在生產(chǎn)中出現(xiàn)此故障及時配合電工導電。油泵溢流閥卡死，更滑溢流閥，下線溢流閥及時清洗備用。系統(tǒng)溢流閥卡死，清洗或更換（迅速處理方法，大小反復調解，將卡堵范圍調開）。有配置蓄能器的站室，蓄能器漏，將蓄能器進口閥門關閉，下線修理，這樣不會影響工作。

三，檢修過程當中管式單項閥安裝錯誤。嚴格按照檢修作業(yè)標準執(zhí)行工作，做到確認再確認，生產(chǎn)中出行類似事故，必須先泄壓關閉高壓球閥，然后進行調換。

四，操作室換向閥卡堵。首先開關反復調換所開卡堵范圍，如果仍無法打開立即更換新閥，下線閥體立即拆解清洗、碾磨作為備用。

五，節(jié)流閥流量調節(jié)小。節(jié)流閥試車調解完畢后，必須將鎖絲鎖牢，以免生產(chǎn)中松動，平時不可隨意調節(jié)試車時已經(jīng)定好的閥體，以免造成設備運轉程序混亂。

六，鑿巖機沖擊閥芯卡死。在線維修將閥芯取出清洗，用銅棒敲擊直至閥芯活動靈活后進行安裝使用。

七，纖尾短。在驗收備件前必須熟記現(xiàn)場設備尺寸，在驗收過程當中細心測量新到備件尺寸確保上線后正常使用，避免出現(xiàn)類似事故。

八，纖尾緩沖墊厚度尺寸差有偏差。主要原因有備件到貨尺寸有偏差，驗收備件時測好尺寸。使用過程當中造成壓縮，定期更換，不要等到發(fā)生事故后再處理。

九，纖尾墊塊鎖母松動。嚴格落實點巡檢工作，不定期對其緊固。

十，鑿巖機內泄。由于高位、動作頻率高，造成鑿巖機內部密封使用周期較短。因此，對鑿巖機內部密封要求嚴格，嚴格要求應用耐高溫、韌性良好的密封，如佛膠等，一旦鑿巖機內泄就必須更換，會直接影響正常生產(chǎn)。

十一，鑿巖機蓄能器缺氮氣。鑿巖機備件到廠時，應提前檢驗鑿巖機蓄能器氮氣壓力，如果發(fā)現(xiàn)壓力低時及時補充，平時點檢過程當中應用壓力表實施測試，做到隨時補充，這樣就不會出現(xiàn)類似事故發(fā)生。?

十二，鑿巖機活塞卡死。鑿巖機活塞卡死主要有活塞彎曲卡死，主要原因是活塞材質淬火時出現(xiàn)問題，造成質量不過關，進而形成斷裂。因此，我們在選用備件廠家時需要高度重視，一般都是選用有資歷的廠家。