截齒廠家：截齒的介紹以及截齒冷裂的原因

硬質合金截齒由硬質合金球齒釬焊和截齒座組成，一般用于采煤機直接截割和采煤，故又稱硬質合金截齒。截齒廠家為您介紹截齒。

截齒廠家：原則

截齒以沖擊旋轉的方式在煤層中推動切割，需要同時承受高壓應力和剪切彎曲應力。然而，這是一個周期性和相互作用的沖擊載荷。在掘進過程當中，刀具與煤層會發(fā)生劇烈摩擦，產(chǎn)生摩擦熱。在整個磨損過程當中，可能會出現(xiàn)局部屈服、接觸疲勞、腐蝕和斷裂等多種力學行為。

截齒廠家：失去效力

煤層掘進過程當中，受沖擊載荷作用，地表處于高壓應力狀態(tài)，硬質合金截齒斷裂。由于煤層地質的不確定性，掘進時齒頭無法與煤層保持完美接觸，煤層中混入一定的矸石，必然會增加接觸不良甚至無接觸的區(qū)域。[1]這樣的應力狀態(tài)在交變載荷的作用下容易產(chǎn)生沖擊疲勞和熱疲勞裂紋。此外，齒頭表層或內(nèi)部的微小缺點也會引起應力集中，對硬質合金截齒造成損傷。

截齒廠家：使較優(yōu)化

針對硬質合金截齒的失效形式和原因，通過調整合金的粒度、成分和配比，可以提高其使用性能。首先，鈷的含量不可太低，因為它能有效提高合金的抗熱疲勞性能，增強合金的塑性和松弛應力。然而，鈷含量的增加會在一定程度上影響耐磨性。根據(jù)煤層硬度，一般控制在百分之八-百分之十三之間。質地較硬時，Co含量會適當增加。其次，WC顆粒尺寸的挑選和比例，細晶粒WC顆粒的總表層積減小，比表層積變大，Co的平均自由程提高，相當于Co含量增加，有利于合金斷裂韌性的提高。為了強化Co相，采用合適的熱處理工藝也是相對有效的方法，利用Co的多型轉變產(chǎn)生其他相來強化面心立方鈷，從而達到強化增韌硬質合金截齒的目的。

截齒廠家：截齒冷裂有幾個原因

截齒廠家：鎬的含碳量很高。在截齒的制造過程當中，合金元素都提高了相對硬化能力。

截齒廠家：焊接工藝不好。焊接時焊縫中存在氫，沒有及時擴散，使氫在金屬中積累，產(chǎn)生很大的應力，會造成冷裂紋。

截齒廠家：截齒焊件厚度不達標，焊件剛性大，增加了焊接結合力。

截齒廠家：截齒在焊接過程當中加熱和冷卻不均勻，因此截齒容易出現(xiàn)冷裂紋。

釬焊熱處理是切削齒制造的關鍵技術之一。現(xiàn)在截齒的釬焊和熱處理融為一體。實際上是在真空爐中加熱，所以釬焊好的截齒不用風冷就可以直接淬火，釬焊和熱處理可以一次完成。釬焊截齒、硬質合金和齒身鋼結合堅固緊密，有效提高了截齒的抗沖擊性能。