文章摘要: 高速鋼軋輥兩次磨削之間的使用次數,取決于每次下機后輥面氧化膜和粗糙度保持狀況,這直接關系到軋輥使用年限、軋輥安全性和帶鋼表層質量,不同機架和不同軋制計劃,氧化膜保持狀況往往相差很大。正常情況下,前段機架可使用3~7次,后段機架可使用2~4次,CP
高速鋼軋輥兩次磨削之間的使用次數,取決于每次下機后輥面氧化膜和粗糙度保持狀況,這直接關系到軋輥使用年限、軋輥安全性和帶鋼表層質量,不同機架和不同軋制計劃,氧化膜保持狀況往往相差很大。正常情況下,前段機架可使用3~7次,后段機架可使用2~4次,CPC高速鋼軋輥甚至可以使用10次以上,輥面氧化膜和粗糙度仍保持完好,為此,需建立高速鋼軋輥輥面氧化膜的評價標準,以典型氧化膜圖譜作為軋輥能否繼續(xù)使用的依據,一般分為3~5級,不同等級代表輥面的劣化程度,大多數廠家采用人工目視觀察方式加以比對判斷。除了觀察表層氧化膜狀態(tài)以外,還需要測試輥溫和粗糙度分布,由于輥面不同部位的氧化膜相差很大,有時需要結合帶鋼表層情況進行綜合判斷。
利用輥面探傷手段避免軋輥失效事故,高速鋼軋輥下機后需立即進行水冷或空冷,確保下次使用前消除熱膨脹。高速鋼軋輥易萌生熱裂紋,尤其是軋制不穩(wěn)定時易引起輥面局部嚴重網狀熱裂紋,如有軋制異常停機需要立即更換高速鋼軋輥,為了避免軋輥剝落等失效事故,軋輥冷卻后應采用自動或便攜式超聲波探傷儀進行輥面裂紋檢測,經探傷發(fā)現異常裂紋,避免再次上機。
利用專業(yè)工具強化磨削效果。經確認高速鋼軋輥輥面氧化膜破損嚴重或存在較深的熱裂紋,就要進行輥面磨削,由于高速鋼軋輥耐磨性高,碾磨比較困難,要選用專用砂輪和自動磨床。碾磨時易產生碳化物顆粒脫落劃傷輥面,要嚴格控制進給量,碾磨結束后,采用自動渦流探傷儀和自動超聲波探傷儀進行輥面的復合探傷,正常下機的高速鋼軋輥磨削后可殘留微熱裂紋上機使用,軋制事故下機的高速鋼軋輥,需在磨削清除輥面裂紋基礎上,增加一定的磨削量。
高速鋼軋輥的維護管理
本文由入駐排行8資訊專欄的作者撰寫或者網上轉載,觀點僅代表作者本人,不代表排行8立場。不擁有所有權,不承擔相關法律責任。如發(fā)現本站有涉嫌抄襲侵權/違法違規(guī)的內容, 請發(fā)送郵件至 paihang8kefu@163.com 舉報,一經查實,本站將立刻刪除。
小菲課堂 | 淺析熱靈敏度對熱像儀挑選的重要性
2025-07-07OS240/320 參數對比圖
2025-07-07如何切換電流自動量程至手動量程
2025-07-07ZXL直聯自吸泵制造廠教你如何選水泵
2025-07-07石化低溫閥門的設計、制造、安裝
2025-07-06安全閥快速切換裝置的工作原理和作用
2025-07-06