螺旋板式換熱器壓降過大怎么處理

1.清洗螺旋板式換熱器流道內(nèi)的污漬或板垢，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次新運(yùn)行的系統(tǒng)。清理板材表層的水垢(主要是CaCO)。)，選用含0.3烏 洛 托 品、0.2苯 胺、0.1硫氰酸鉀的0.3氨基磺酸溶液或0.8硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度為4o ~ 6o℃。在不拆卸設(shè)備進(jìn)行化學(xué)浸泡清洗時(shí)，應(yīng)打開螺旋板式換熱器冷介質(zhì)的進(jìn)出口，或者在安裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)在介質(zhì)進(jìn)出口處安裝DN25清洗口，并將配制好的清洗液注入設(shè)備內(nèi)。浸泡后，殘留的酸液要用清水清洗，使pH≥7。拆卸時(shí)，將板材在清洗液中浸泡30分鐘，然后用軟刷輕輕刷去水垢，再用清水清洗干凈。清理時(shí)避免損壞印版和橡膠墊。如果采用不拆卸的機(jī)械反洗方式，應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)出口管道上連接一個(gè)噴嘴，設(shè)備應(yīng)與機(jī)械清洗車連接。清洗液應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時(shí)間為1 o ~ 15 min，介質(zhì)流速控制在0.05 ~ 0.15 m/s，然后用清水循環(huán)數(shù)次，將清水中Cl的質(zhì)量濃度控制在25mg/l以下。

2.螺旋板式換熱器二次循環(huán)水應(yīng)盡量使用軟化處理后的軟水。一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5mg/L，雜質(zhì)直徑不大于3mm，pH≥7≥7。當(dāng)水溫不大于95℃時(shí)，鈣和鎂的濃度不應(yīng)大于2 mmol/L；當(dāng)水溫高于95|C時(shí)，鈣和鎂的濃度應(yīng)不大于0.3 mmol/L，溶解氧濃度應(yīng)不大于0.1 mg/L。

3.對(duì)于集中供熱系統(tǒng)，可采用一至二次補(bǔ)水的方法。

此外，螺旋板式換熱器還具有彈性高、拆裝方便、使用年限長等特色。可處理的物料范圍廣，從普通工業(yè)用水到高粘度液體，從衛(wèi)生要求高的食品液體、醫(yī)用材料到具有一定腐蝕性的酸堿液體，從含有顆粒狀粉末的液體物料到含有少量纖維的懸浮液體。

對(duì)于介質(zhì)流量和壓力變化較大、多程組合、長期使用的螺旋板式換熱器，容易發(fā)生板片錯(cuò)位。板錯(cuò)位后，有時(shí)會(huì)很快發(fā)生滲漏，需要及時(shí)處理。

錯(cuò)位的主要原因是:螺旋板換熱器的板變形；密封墊滑離板的墊圈槽。為了處理這種錯(cuò)位，應(yīng)及時(shí)更換變形的板和滑出墊片槽的橡膠墊。在沒有現(xiàn)場(chǎng)維修設(shè)備的情況下，應(yīng)對(duì)螺旋板式換熱器進(jìn)行簡(jiǎn)單處理。使用過程當(dāng)中，無論是板材變形、開裂、穿孔，還是橡膠墊老化、斷裂、錯(cuò)位，都需要及時(shí)更換。

萬一現(xiàn)場(chǎng)沒有備件，螺旋板式換熱器停不下來，就現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單處理。現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)便的處理方法是將破損板和漏水板成對(duì)抽出(A板+B板)。數(shù)量少的話，流道數(shù)量不會(huì)減少太多，組裝后可以繼續(xù)使用，對(duì)換熱不會(huì)有太大影響。