PVC集中供料的一些問題

PVC集中供料的一些問題

目前，隨著人工成本和能耗成本在生產(chǎn)成本中的比重越來越大，環(huán)境污染對健康的影響越來越大，如何提高PVC管材擠出生產(chǎn)線中PVC集中供料的智能化投料程度，如何下降生產(chǎn)成本，提高PVC共混精度，改善生產(chǎn)環(huán)境，一直是生產(chǎn)廠家追求的目標(biāo)。

現(xiàn)階段，大多數(shù)管道進行生產(chǎn)設(shè)備廠家都很積極地推進PVC集中供料項目。但從一個整體教學(xué)效果一般來說，在給擠出機料斗的集中供料部分，普遍認為存在具有以下的問題：

1

擠出機聚氯乙烯料斗為濃縮原料，一般采用鏈?zhǔn)交蚵菪介L距離多臺擠出機，設(shè)置在每個擠出機高低水平開關(guān)料斗上，一旦其中一個料斗，要求輸送機立即操作進料，造成頻繁啟停，嚴(yán)重影響設(shè)備的穩(wěn)定性；

2

另外，一旦發(fā)現(xiàn)其中對于某一個低料位開關(guān)控制失效，則造成公司擠出機臺故障進行停機，一旦高料位開關(guān)失效，則造成輸送機因為經(jīng)濟持續(xù)運轉(zhuǎn)而卡死；

3

聚氯乙烯粉料在擠出機中的消耗過程當(dāng)中，物料級別變化很大，在下料過程當(dāng)中容易產(chǎn)生“落料”和“架橋”現(xiàn)象，擠出機螺桿易扭斷。更重要的是，日糧喂入的不均勻造成了嚴(yán)重的壁厚不均的質(zhì)量問題。

解決方法

采用可編程邏輯控制器采集整個管道鏈條下游輸送的各擠出機主電機的啟動、轉(zhuǎn)速等信號，然后對各擠出機的轉(zhuǎn)速信號進行數(shù)值計算，以控制擠出機的進料量；

然后再可以通過控制喂料量計算出每條生產(chǎn)線發(fā)展所需的供料量，然后我們再將供料量換算成輸送管鏈的速度，實時地對輸送管鏈速度問題進行自我調(diào)節(jié)。

即，當(dāng)下游擠出主電機的轉(zhuǎn)速突然增加或擠出機運行次數(shù)增加時，給料系統(tǒng)將立即檢測到轉(zhuǎn)速的變化和材料使用量的增加，并相應(yīng)地增加給料速度，然后按比例增加管道鏈條的傳動速度；

相反，當(dāng)下游擠出機主馬達的速度突然下降或擠出機運行次數(shù)減少時，進料系統(tǒng)相應(yīng)地下降進料速度并按比例下降管道鏈的輸送速度。

此外，喂料系統(tǒng)還讀取各個擠出機下游的電流和扭矩參數(shù)。當(dāng)擠出機高于扭矩報警時，加料系統(tǒng)將自動關(guān)閉擠出機相應(yīng)管鏈輸送管道的進料口，停止加料機，不增加擠出機的加料量，從而下降擠出機的輸出扭矩，有效保護擠出機螺桿。

此外，在柔性長距離、多機粉體輸送方面，還具有獨特的滿負荷冗余泄壓機械設(shè)計，確保在極端情況下，即使擠出機大部分料斗已滿，也能有效釋放管鏈“刮刀”產(chǎn)生的粉體壓力，且不會泄漏。