壓電陶瓷片的介紹

當(dāng)電壓作用于壓電陶瓷片時(shí)，隨著電壓和頻率的變化，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械變形。另一方面，當(dāng)壓電陶瓷振動(dòng)時(shí)，將產(chǎn)生電荷。利用這一原理，當(dāng)電信號(hào)被施加到由兩個(gè)壓電陶瓷片或一個(gè)壓電陶瓷和一個(gè)金屬片組成的振動(dòng)器時(shí)，這被稱為雙壓電晶片元件，超聲波將由于彎曲振動(dòng)而發(fā)射。相反，當(dāng)超聲振動(dòng)施加到雙壓電晶片元件時(shí)，將產(chǎn)生電信號(hào)?；谏鲜龉δ?，壓電陶瓷可以用作超聲波傳感器。
壓電陶瓷片是一種電子發(fā)聲元件。壓電陶瓷介電材料放置在兩個(gè)銅圓形電極之間。當(dāng)交流音頻信號(hào)連接到兩個(gè)電極時(shí)，壓電板會(huì)根據(jù)信號(hào)的大小和頻率振動(dòng)，產(chǎn)生相應(yīng)的聲音。壓電陶瓷片因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，廣泛應(yīng)用于玩具、電子發(fā)音表、電子儀器、電子鐘、定時(shí)器等電子電器中。
超聲波電機(jī)是利用相關(guān)特性制成的。
配料:前料處理，除雜去濕，然后按配方比例稱取各種原料，注意在散料中間放入少量添加劑。
混合碾磨:目的是將各種原料混合均勻，碾磨成細(xì)粉，為預(yù)燒結(jié)完全固相反應(yīng)準(zhǔn)備條件。一般采用干磨或濕磨。小批量可采用干磨，大批量可采用攪拌球磨或氣流粉碎，效率高。
預(yù)燒:目的是通過(guò)原料在高溫下的固態(tài)反應(yīng)合成壓電陶瓷。這個(gè)過(guò)程非常重要。會(huì)直接影響燒結(jié)條件和最終產(chǎn)品的性能。
二次細(xì)磨:目的是將預(yù)燒的壓電陶瓷粉體進(jìn)行精細(xì)振動(dòng)，混合碾磨均勻，為瓷器的均勻性能打下良好的基礎(chǔ)。
造粒:目的是使粉末形成高密度、流動(dòng)性好的顆粒。
成型:目的是將顆粒狀材料壓制成所需預(yù)制尺寸的坯料。
排塑:目的是將制粒時(shí)加入的粘結(jié)劑從坯料中去除。
燒成瓷:將坯體密封，高溫?zé)纱伞＿@個(gè)環(huán)節(jié)相當(dāng)重要。
形狀加工:將燒成的產(chǎn)品碾磨成所需的成品尺寸。
電極:在所需的陶瓷表層設(shè)置導(dǎo)電電極。一般的方法有銀層燃燒、化學(xué)沉積和真空鍍膜。
高壓極化:使陶瓷內(nèi)部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電性能。
老化測(cè)試:陶瓷性能穩(wěn)定后，檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)是否符合預(yù)期的性能要求。