橡套電纜的缺點(diǎn)和以及產(chǎn)生的原因

　　橡套電纜廣泛用于各種電氣設(shè)備，如日用電器、機(jī)電、電氣設(shè)備和儀器的移動(dòng)電源線。也可以在室內(nèi)或室外環(huán)境中使用。根據(jù)電纜受到的機(jī)械外力，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中分為輕型、中型和重型三類。截面也有適當(dāng)?shù)倪B接。

　　橡套電纜的缺點(diǎn)

　　橡套電纜生產(chǎn)過程當(dāng)中，表層不光滑等外觀缺點(diǎn)經(jīng)常發(fā)生。表層有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。電線和電纜表層劃痕、擦傷;表層塌陷了。表層有馬紋等。

　　橡套電纜出現(xiàn)外觀缺點(diǎn)的5個(gè)常見原因是

　　1、模具外殼線太長或太短、模具不光滑、孔直徑太大。磁頭、沖模端口或機(jī)身溫度低。橡膠塑料等較小可能會(huì)造成橡套電纜表層不光滑。

　　2、不干凈的橡膠供應(yīng)，包括雜質(zhì);橡膠焦炭燃燒時(shí)間太短。擠壓橡膠體、頭部或模具溫度過高。頭部橡膠流動(dòng)不順暢，有橡膠材料滯留死角。螺絲不光滑或粘合劑等都可能在橡套電纜表層發(fā)生熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。

　　3、橡套電纜模具蓋不柔軟，沒有倒角。雜質(zhì)或煮熟的塑料粒子會(huì)堵塞模具入口。硫化管內(nèi)牽引管擦傷。硫化管出口密封橡膠墊圈孔直徑小等都可能造成橡套電纜表層的劃痕、擦傷。

　　4、模具套筒光圈太大。導(dǎo)電線核心外層股之間、單個(gè)室之間的間隙太大，電纜核心外徑不均勻。橡膠塑料小，粘性差;橡子里有雜質(zhì)。模具距離小、壓力小可能會(huì)造成橡套電纜表層倒塌。

　　5、橡套電纜模具套筒光圈太小。橡膠擠出不足，芯隙填充投訴;導(dǎo)電核心或纜芯跳線;模具距離等短時(shí)，電纜表層可能會(huì)出現(xiàn)麻圖案。