線切割機床的工作原理

線切割機床的工作原理：

(1)數(shù)控線切割機床加工時，在刀具(銅線或鉬絲)和工件之間施加20KHz和150伏的DC脈沖電壓。電極絲與工件之間的脈沖放電。當?shù)毒吆凸ぜg的距離足夠近(約0.01毫米)時，電壓擊穿冷卻切削液介質(zhì)，并在靠近刀具和工件的整個長度上均勻放電。高能密度電火花放電的瞬時溫度可達7000或更高。高溫使待切割的金屬瞬間汽化，產(chǎn)生金屬氧化物，金屬氧化物在切削液中熔化，并被移動的刀具帶出加工區(qū)域。

(2)電極絲沿其軸向(垂直或Z方向)移動。

(3)線切割機床工件相對于電極絲在X和Y平面內(nèi)進行數(shù)控運動

線切割機床基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成電離的導電通道。在這個階段，兩個板之間形成電流。結(jié)果，粒子之間發(fā)生大量碰撞，形成等離子體，該等離子體迅速上升到8000-12000度的高溫，瞬間熔化兩個導體表層上的一些材料，同時，由于電極和電介質(zhì)液體的蒸發(fā)，形成氣泡，并且其壓力有規(guī)律地面上升，直到非常高。然后電流中斷，溫度突然下降，造成氣泡向內(nèi)爆炸。產(chǎn)生的電能將溶解的物質(zhì)甩出彈坑，然后被腐蝕的物質(zhì)在電介質(zhì)液體中重新凝結(jié)成小球，被電介質(zhì)液體排走。然后通過數(shù)控的監(jiān)控，伺服機構(gòu)執(zhí)行，使放電現(xiàn)象均勻一致，從而達到加工工件的目的，使其成為所需尺寸和形狀精度的產(chǎn)品。

線切割機床可加工高硬度、輪廓形狀復雜的板狀金屬工件，如硬質(zhì)合金、淬火鋼等，用一般切削方法很難或不可能加工，尤其是沖裁模具中的凸模、凹模。數(shù)控線切割機床是機械制造中不可缺少的先進加工方法，具有以下特色：

1.線切割機床利用電蝕原理，電極絲不與工件直接接觸，兩者之間的作用力很小，所以工件的變形很小，電極絲和夾具不需要太高的強度。

2.線性電極線直接用作電極，不需要制作特殊的電平，可以節(jié)省電極的設(shè)計和制造成本。

3.可以加工用傳統(tǒng)切削方法難以或不可能加工的復雜形狀的工件。由于數(shù)控線切割機床是一個數(shù)字控制系統(tǒng)，只需編寫不同的控制程序，就很容易實現(xiàn)不同形狀工件的自動加工。非常適合加工小批量零件、單件、形狀復雜的試制產(chǎn)品，加工周期短。

4.線切割機床采用四軸聯(lián)動，可加工錐度、上下異形體等零件。