文章摘要: 線切割機床的工作原理:(1)數(shù)控線切割機床加工時,在刀具(銅線或鉬絲)和工件之間施加20KHz和150伏的DC脈沖電壓。電極絲與工件之間的脈沖放電。當?shù)毒吆凸ぜg的距離足夠近(約0.01毫米)時,電壓擊穿冷卻切削液介質(zhì),并在靠近刀具和工件的整個長度上均勻放電
線切割機床的工作原理:
(1)數(shù)控線切割機床加工時,在刀具(銅線或鉬絲)和工件之間施加20KHz和150伏的DC脈沖電壓。電極絲與工件之間的脈沖放電。當?shù)毒吆凸ぜg的距離足夠近(約0.01毫米)時,電壓擊穿冷卻切削液介質(zhì),并在靠近刀具和工件的整個長度上均勻放電。高能密度電火花放電的瞬時溫度可達7000或更高。高溫使待切割的金屬瞬間汽化,產(chǎn)生金屬氧化物,金屬氧化物在切削液中熔化,并被移動的刀具帶出加工區(qū)域。
(2)電極絲沿其軸向(垂直或Z方向)移動。
(3)線切割機床工件相對于電極絲在X和Y平面內(nèi)進行數(shù)控運動
線切割機床基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累,很快形成電離的導電通道。在這個階段,兩個板之間形成電流。結(jié)果,粒子之間發(fā)生大量碰撞,形成等離子體,該等離子體迅速上升到8000-12000度的高溫,瞬間熔化兩個導體表層上的一些材料,同時,由于電極和電介質(zhì)液體的蒸發(fā),形成氣泡,并且其壓力有規(guī)律地面上升,直到非常高。然后電流中斷,溫度突然下降,造成氣泡向內(nèi)爆炸。產(chǎn)生的電能將溶解的物質(zhì)甩出彈坑,然后被腐蝕的物質(zhì)在電介質(zhì)液體中重新凝結(jié)成小球,被電介質(zhì)液體排走。然后通過數(shù)控的監(jiān)控,伺服機構(gòu)執(zhí)行,使放電現(xiàn)象均勻一致,從而達到加工工件的目的,使其成為所需尺寸和形狀精度的產(chǎn)品。
線切割機床可加工高硬度、輪廓形狀復雜的板狀金屬工件,如硬質(zhì)合金、淬火鋼等,用一般切削方法很難或不可能加工,尤其是沖裁模具中的凸模、凹模。數(shù)控線切割機床是機械制造中不可缺少的先進加工方法,具有以下特色:
1.線切割機床利用電蝕原理,電極絲不與工件直接接觸,兩者之間的作用力很小,所以工件的變形很小,電極絲和夾具不需要太高的強度。
2.線性電極線直接用作電極,不需要制作特殊的電平,可以節(jié)省電極的設(shè)計和制造成本。
3.可以加工用傳統(tǒng)切削方法難以或不可能加工的復雜形狀的工件。由于數(shù)控線切割機床是一個數(shù)字控制系統(tǒng),只需編寫不同的控制程序,就很容易實現(xiàn)不同形狀工件的自動加工。非常適合加工小批量零件、單件、形狀復雜的試制產(chǎn)品,加工周期短。
4.線切割機床采用四軸聯(lián)動,可加工錐度、上下異形體等零件。
線切割機床的工作原理
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