線切割機(jī)床的工作原理

線切割機(jī)床的工作原理：

(1)數(shù)控線切割機(jī)床加工時(shí)，在刀具(銅線或鉬絲)和工件之間施加20KHz和150伏的DC脈沖電壓。電極絲與工件之間的脈沖放電。當(dāng)?shù)毒吆凸ぜg的距離足夠近(約0.01毫米)時(shí)，電壓擊穿冷卻切削液介質(zhì)，并在靠近刀具和工件的整個(gè)長(zhǎng)度上均勻放電。高能密度電火花放電的瞬時(shí)溫度可達(dá)7000或更高。高溫使待切割的金屬瞬間汽化，產(chǎn)生金屬氧化物，金屬氧化物在切削液中熔化，并被移動(dòng)的刀具帶出加工區(qū)域。

(2)電極絲沿其軸向(垂直或Z方向)移動(dòng)。

(3)線切割機(jī)床工件相對(duì)于電極絲在X和Y平面內(nèi)進(jìn)行數(shù)控運(yùn)動(dòng)

線切割機(jī)床基本物理原理是自由正離子和電子在場(chǎng)中積累，很快形成電離的導(dǎo)電通道。在這個(gè)階段，兩個(gè)板之間形成電流。結(jié)果，粒子之間發(fā)生大量碰撞，形成等離子體，該等離子體迅速上升到8000-12000度的高溫，瞬間熔化兩個(gè)導(dǎo)體表層上的一些材料，同時(shí)，由于電極和電介質(zhì)液體的蒸發(fā)，形成氣泡，并且其壓力有規(guī)律地面上升，直到非常高。然后電流中斷，溫度突然下降，造成氣泡向內(nèi)爆炸。產(chǎn)生的電能將溶解的物質(zhì)甩出彈坑，然后被腐蝕的物質(zhì)在電介質(zhì)液體中重新凝結(jié)成小球，被電介質(zhì)液體排走。然后通過(guò)數(shù)控的監(jiān)控，伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行，使放電現(xiàn)象均勻一致，從而達(dá)到加工工件的目的，使其成為所需尺寸和形狀精度的產(chǎn)品。

線切割機(jī)床可加工高硬度、輪廓形狀復(fù)雜的板狀金屬工件，如硬質(zhì)合金、淬火鋼等，用一般切削方法很難或不可能加工，尤其是沖裁模具中的凸模、凹模。數(shù)控線切割機(jī)床是機(jī)械制造中不可缺少的先進(jìn)加工方法，具有以下特色：

1.線切割機(jī)床利用電蝕原理，電極絲不與工件直接接觸，兩者之間的作用力很小，所以工件的變形很小，電極絲和夾具不需要太高的強(qiáng)度。

2.線性電極線直接用作電極，不需要制作特殊的電平，可以節(jié)省電極的設(shè)計(jì)和制造成本。

3.可以加工用傳統(tǒng)切削方法難以或不可能加工的復(fù)雜形狀的工件。由于數(shù)控線切割機(jī)床是一個(gè)數(shù)字控制系統(tǒng)，只需編寫(xiě)不同的控制程序，就很容易實(shí)現(xiàn)不同形狀工件的自動(dòng)加工。非常適合加工小批量零件、單件、形狀復(fù)雜的試制產(chǎn)品，加工周期短。

4.線切割機(jī)床采用四軸聯(lián)動(dòng)，可加工錐度、上下異形體等零件。