壓鑄脫模劑(水性)的特色

　　壓鑄脫模劑(水性)的特色

　　壓鑄脫模劑(水性)系列產(chǎn)品要求穩(wěn)定性高，脫模性能優(yōu)良。 用量少，可稀釋成低濃度脫模。 一般來說，用戶對水性壓鑄脫模劑的要求包括： 1、脫模性能好; ?2、保證壓鑄件的外觀質(zhì)量; ?3、性價比好，價格低廉; ?4、運行時無異味; ?5、脫模劑使用后，表層無浮油。

　　一般來說，水性壓鑄脫模劑至少由三種成分組成：基材、乳化劑和水。 基材可以認為是一種有效成分，會起到脫模和潤滑的作用。 使用的材料通常是油、油脂、蠟、聚合物和硅樹脂。 乳化劑的作用是將上述物質(zhì)均勻分散在顆粒很細的連續(xù)水相中，形成穩(wěn)定的乳液。 水只是作為載體。 以精煉油和各種添加劑乳化而成的水性壓鑄脫模劑。 主要成分有礦物油、動植物油、合成油脂、天然石蠟、合成石蠟、硅油、固體(潤滑油)、乳化劑、添加劑、防霉劑、防銹劑。 大多數(shù)脫模劑由15-25種原料制成。 如果關(guān)鍵成分或添加劑變化1%，它們的脫模性能可能會有很大差異，這將帶來成本和價格的巨大變化。 每種脫模劑都有其適用范圍和對象。 如果用錯了對象，再好的產(chǎn)品也行不通。 水性壓鑄脫模劑一般不含固體顆粒，可用水稀釋10倍至100倍以上，含水量一般占95%以上。

　　由于含水量大，它在很多方面都不同于傳統(tǒng)的油基或溶劑基脫模劑。 水性壓鑄脫模劑的脫模效果取決于噴涂后在型腔表層沉積的薄膜。 因此對元器件的挑選和應(yīng)用提出了更高的要求。 但它的優(yōu)點也很明顯，如利于自動化操作、冷卻效果好、不堆積、提高鑄件表層質(zhì)量、減少內(nèi)部氣孔、使用安全、清理生產(chǎn)、減少環(huán)境污染等。 基于此，有人認為水性壓鑄脫模劑的世界是壓鑄脫模劑歷史上的一次重要變革。