塑料擠出機的工作原理

塑料擠出機廣泛用于管道，棒材，單絲，板材，薄膜，電線電纜涂層和異型材的加工。塑料擠出機的原理是將固體塑料在加熱，擠出機的螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力條件下熔融和塑化，并通過特定的方法制成橫截面與模具形狀相同的連續(xù)塑料產(chǎn)品模具的形狀。它的制造材料主要包括碳素結(jié)構(gòu)鋼，合金工具等。

某些擠壓模具還將在需要耐磨的零件上鑲嵌耐磨材料，例如金剛石。擠出工藝通常僅適用于熱塑性產(chǎn)品的生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)明顯不同于注塑模具和壓模。

塑料擠出機的幾種形式：

塑料擠出機的發(fā)泡擠出：熱塑性彈性體tpv可以通過化學和機械方法發(fā)泡，對于化學發(fā)泡，可以使用發(fā)泡劑?？蛇_到的泡沫密度比重為0.97（典型的未發(fā)泡tpv）至0.70。較低的密度受專利影響，發(fā)泡劑在180°C至190°C時會降解，因為大多數(shù)tpv堿是在195°C至215°C下進行的。

塑料擠出機的多層擠出：共擠出是一種將兩種材料在一個擠出過程當中合并為一個零件的技術(shù)，將兩個擠出機串聯(lián)連接以提供底部模具，并使相應的聚合物材料沿相應的通道共擠出在一起，以獲得兩種材料的擠出膠。諸如tpv和聚丙烯的均質(zhì)材料可以融合在一起，多層擠出是混合硬質(zhì)和軟質(zhì)材料的好方法。

通常，高硬度橫截面（例如熱塑性彈性體tpv）通常用作零件的支撐結(jié)構(gòu)，而低硬度材料則提供柔韌性。這在密封應用中非常常見，因為密封區(qū)域是柔軟的，并且可以擠壓柔軟的材料以獲得良好的密封效果。在平衡流場的過程當中，使用硬度較高的熱塑性彈性體tpv代替聚丙烯作為剛性材料較為簡單。

塑料擠出機的焊接接頭：熱焊接是連接tpv制成的擠出膠的一種常用方法，將熱量引入連接表層以熔化表層，然后將表層粘合在一起，并施加輕微壓力以確保沒有氣體進入接觸表層之間。冷卻后，接頭強度幾乎與零件本身相同，連接擠出零件的另一種方法是使用粘合劑系統(tǒng)。