鏡面模板變形的原因有哪些，如何避免？

? ? ? ?鏡面模板作為可再生資源綜合利用的產(chǎn)物，是人造板家族的重要成員。由于其投資少、能耗低、原料來(lái)源廣、尺寸穩(wěn)定性高、吸音隔熱性能好、表層光滑、抗污染、抗老化等優(yōu)點(diǎn)，鏡面模板在家具制造和建筑裝飾等領(lǐng)域經(jīng)常被用作天然木材的替代品。

　　但是鏡面模板的缺點(diǎn)是容易翹曲變形，不僅影響產(chǎn)品美觀，下降產(chǎn)質(zhì)量量，而且給鏡面模板的打磨和二次加工帶來(lái)很多不便。因此，如何有效解決鏡面模板翹曲變形的問(wèn)題是非常必要的。鏡面模板變形是由多種原因造成的。現(xiàn)在我們來(lái)看看是什么原因造成鏡面模板變形，如何避免這些問(wèn)題。

　　一、鏡面模板鋪裝問(wèn)題

　　1.原因

　　如果鏡面模板鋪裝后的板坯表層出現(xiàn)凹凸不平，熱壓后的板坯會(huì)呈現(xiàn)不對(duì)稱結(jié)構(gòu)。這很容易造成壓入板后密度差過(guò)大，造成鏡板內(nèi)應(yīng)力增加，造成翹曲變形。

　　2.解決方法

　　為了保證鏡面模板的尺寸穩(wěn)定性，鋪板時(shí)應(yīng)遵循結(jié)構(gòu)對(duì)稱的原則，即鏡板對(duì)稱面兩側(cè)的刨花應(yīng)盡量采用樹(shù)種、厚度、密度、尺寸相近的材料。在設(shè)置攤鋪工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加上表層刨花的比例，以彌補(bǔ)運(yùn)輸過(guò)程當(dāng)中的損失，確保攤鋪出厚度均勻、表層平整的板坯。

　　二、鏡面模板含水量問(wèn)題

　　1.原因

　　在鏡面模板生產(chǎn)中，如果鏡面模板局部干燥或施膠不均勻，鏡面模板表層芯層刨花的含水率會(huì)不穩(wěn)定，從而造成鏡面模板翹曲變形。

　　2.解決方法

　　為了穩(wěn)定施膠后刨花的含水率，應(yīng)挑選含水率相近的原料，鏡面模板表層應(yīng)保持光滑平整，涂膠應(yīng)盡可能均勻。刨花干燥時(shí)，盡量保證干燥機(jī)出口溫度和含水率符合工藝要求。

　　三、熱壓工藝

　　1.原因

　　熱壓過(guò)程當(dāng)中熱量由內(nèi)向外傳遞，因此板坯表層到芯層有一個(gè)由高到低的溫度梯度。因此，如果上壓板和下壓板在相同的壓力下采用相同的溫度，同一壓板的上下表層的熱量就會(huì)不一致，造成鏡面模板的兩種表層膠的凝固強(qiáng)度不一致，造成內(nèi)應(yīng)力不平衡，從而造成鏡板翹曲變形。

　　2.解決方法

　　為了準(zhǔn)確掌握熱壓工藝和壓板的溫度變化，需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)整鏡面模板的溫度，使板坯的上下表層具有相同的凝固程度和相似的強(qiáng)度，避免不同的內(nèi)應(yīng)力。此外，在熱壓前，可以對(duì)板坯進(jìn)行高頻提前提前預(yù)熱和蒸汽噴涂處理，以提高芯溫，使板坯的截面密度趨于均勻。

　　四、表層打磨問(wèn)題

　　1.原因

　　常規(guī)鏡面模板的輪廓密度分布為“馬鞍形”。如果上下表層打磨量不一致，打磨后厚度方向的輪廓密度曲線不對(duì)稱，上下表層峰值偏差過(guò)大，鏡板就會(huì)翹曲。

　　3.解決方法

　　熱壓時(shí)，應(yīng)控制毛板的厚度公差，上下表層的砂光量應(yīng)盡可能一致，使砂光后厚度方向的輪廓密度曲線對(duì)稱。這樣可以保證鏡面模板厚度均勻，表層光滑。