文章摘要: 目前,石墨烯導(dǎo)電漿料成套設(shè)備采用的制備方法主要有機(jī)械法、氧化法、襯底生長(zhǎng)法和液相法。這些生產(chǎn)技術(shù)和方法大多具有產(chǎn)量低、能耗高、質(zhì)量差的缺點(diǎn),因此也有一定的局限性。經(jīng)過不懈的努力,開發(fā)了一種新的加工方法。該方法可以直接在液相中集成石墨烯高速分
目前,石墨烯導(dǎo)電漿料成套設(shè)備采用的制備方法主要有機(jī)械法、氧化法、襯底生長(zhǎng)法和液相法。這些生產(chǎn)技術(shù)和方法大多具有產(chǎn)量低、能耗高、質(zhì)量差的缺點(diǎn),因此也有一定的局限性。經(jīng)過不懈的努力,開發(fā)了一種新的加工方法。該方法可以直接在液相中集成石墨烯高速分散、破碎粉碎、渦流空化和剪切超聲,實(shí)現(xiàn)石墨薄片的連續(xù)分散和不間斷剝皮。石墨烯導(dǎo)電漿料成套設(shè)備通過機(jī)械剪切、水力空化等技術(shù)手段,實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量石墨烯的生產(chǎn),受到廣大石墨烯廠家的青睞。
石墨烯導(dǎo)電漿料成套設(shè)備是通過機(jī)械液壓剪切、空化剝離石墨薄片生產(chǎn)的單層、多層等高質(zhì)量石墨烯的高新技術(shù)設(shè)備。該技術(shù)的發(fā)明和應(yīng)用,在一定程度上加快了石墨烯生產(chǎn)的步伐,也增強(qiáng)了石墨烯廠家大規(guī)模、低成本生產(chǎn)的信心。而且,該成套設(shè)備采用的這種機(jī)械液壓剪切、石墨烯導(dǎo)電漿料生產(chǎn)工藝具有操作簡(jiǎn)單、安全可靠、不氧化、不耐高溫、質(zhì)量高等特色,非常適合高量產(chǎn)石墨烯。
石墨烯導(dǎo)電漿料成套設(shè)備的工藝流程:
石墨烯導(dǎo)電漿料成套設(shè)備的生產(chǎn)工藝:將石墨粉、分散劑或表層改性劑與水在高剪切分散混合配料罐中混合進(jìn)行分散混合,先關(guān)閉循環(huán)閥,再打開儲(chǔ)罐與分散碾磨泵的連接閥。石墨溶液通過精細(xì)分散碾磨機(jī)、液壓剪切渦流空化器,然后在壓力下進(jìn)入高剪切旋風(fēng)超聲蓄能器。當(dāng)配料槽內(nèi)無物料時(shí),下連接閥自動(dòng)關(guān)閉,循環(huán)閥開啟,使石墨溶液不間斷循環(huán),將片材剝離,從而達(dá)到石墨烯單層、單層的理想效果。石墨烯導(dǎo)電漿料成套設(shè)備也可采用電腦控制或觸頻控制或全自動(dòng)控制方式。
簡(jiǎn)單了解一下石墨烯導(dǎo)電漿料成套設(shè)備
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