你知道造成泵用機械密封失效的因素有哪些?

　　1.靜態(tài)測試期間泵用機械密封的泄漏

　　安裝調(diào)試泵用機械密封后，應進行靜態(tài)測試，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，大多是動環(huán)或靜環(huán)密封圈;當泄漏量較大時，表明動靜環(huán)摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏和判斷泄漏位置的基礎上，進行手動轉(zhuǎn)向觀察。如果泄漏變化不大，靜環(huán)和動環(huán)的密封圈就會出現(xiàn)問題。如果在車削過程當中泄漏量發(fā)生顯著變化，可以斷定動環(huán)和靜環(huán)的摩擦副有問題。如果軸向注入泄漏介質(zhì)，動環(huán)密封環(huán)會出現(xiàn)很多問題。如果泄漏介質(zhì)噴到水冷孔周圍或從水冷孔泄漏，靜環(huán)密封圈通常無效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但通常有大有小的區(qū)別。只要仔細觀察，熟悉結(jié)構，就能做出準確的判斷。

　　2.調(diào)試期間泵用機械密封泄漏

　　靜態(tài)試驗后，高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將避免介質(zhì)泄漏。因此，試驗運行中的泵用機械密封泄漏，基本上是在軸與端蓋之間的密封失效消除后，動環(huán)與靜環(huán)的摩擦副損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素如下:

　　(l)泵用機械密封運行時，抽真空、氣蝕、保壓等異常現(xiàn)象引起較大軸向力，使動環(huán)與靜環(huán)接觸面分離;

　　(2)安裝泵用機械密封零件時，壓力過大，造成摩擦副端面磨損、劃傷嚴重;

　　(3)如果動環(huán)的密封圈過緊，彈簧無法調(diào)節(jié)動環(huán)的軸向浮動量;

　　(4)靜環(huán)密封圈過松，動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)將脫離靜環(huán)座;

　　(5)當工作介質(zhì)中有顆粒時，摩擦副投入運行，檢測動靜環(huán)的密封面;

　　(6)泵用機械密封設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大。上述現(xiàn)象在測試過程當中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座來消除，但大多需要拆卸更換。