影響數(shù)控外圓磨床精度的因素都有哪些？

　　數(shù)控外圓磨床由床身、工作臺、砂輪架、頭架、尾架等部分組成。 根據(jù)加工要求預先編程，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令進行加工。 主要用于磨削圓柱和圓錐外表層。 一般具有通用化、模塊化程度高、精度高、剛性強、效率高、適應性強的特色。 根據(jù)類型不同，適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、軍工、航空、航天等行業(yè)相關零部件的批量加工。

　　數(shù)控外圓磨床的布置采用工件水平進給和砂輪縱向往復運動。 進給機構布置在操作員的左側。 由于工作臺行程短，為了方便和安全地裝卸工件，特別是測量工件，在液壓控制閥的控制下，流漿箱可以快速移動到操作者遠離磨削位置的位置。 這種運動與工作臺之間存在著一種環(huán)環(huán)相扣的關系。 對于流漿箱頂部裝有磨削裝置的機床，端面磨削也要在機頭移動到操作者的位置進行，否則端面磨削裝置在端面時會與工作臺上的內輪發(fā)生碰撞造成碾磨裝置掉落。

　　外圓磨床工作過程當中，嚴禁操作人員離開磨床。 如因停電或其他原因需要離開，離開工件后應停止砂輪。 重新啟動時，應在行駛前確認各部位無異常。 工作時要注意各傳動部分的狀態(tài)，如油溫、油壓是否正常; 冷卻液是否順利準確地澆在工件上，電機的溫度是否正常，是否有異常噪音，操作手柄是否在準確的位置。 緊固件是否松動、移位。

　　精度影響因素：

　　1、磨頭、頭架、尾架的高度對工件尺寸精度的影響。 磨頭、主軸箱、尾座的高度偏差會引起主軸箱、尾座的中心線與砂輪軸心發(fā)生空間偏移。 此時，工件表層將呈雙曲面。

　　2、頭架中心與尾架連接的磨頭主軸軸線在水平面內的平行度偏差對工件尺寸精度的影響。 當出現(xiàn)這種偏差時，數(shù)控外圓磨床磨削的工件形狀將是圓錐形，即砂輪磨削成一定角度，表層有螺旋磨削紋路。

　　3、磨頭運動相對于機床導軌的垂直度偏差對加工精度的影響。 這個錯誤的結果是主軸的軸線偏離了主軸箱和尾架的中心。 磨削軸肩端面時，會造成軸肩端面與工件軸線的垂直度偏差。 磨削外圓時，會影響表層粗糙度，產(chǎn)生螺旋磨紋。