鑄件打磨：鑄件打磨自動化切割鋒芒盡現(xiàn)

鑄件打磨自動切割充滿銳度

隨著工業(yè)設(shè)備的發(fā)展，加工自動化和智能化已經(jīng)成為工業(yè)轉(zhuǎn)型的主流趨勢。在鑄造領(lǐng)域，加工中心、銑削中心等設(shè)備已經(jīng)實現(xiàn)了5軸和6軸聯(lián)動，但四軸以上的切削和磨削設(shè)備很少。原因是鑄件澆注的不確定性——每批和每爐都有很大差異。由于被拋光的鑄件是毛坯，很難有可靠的定位基準(zhǔn)，所以很難實現(xiàn)自動切割和拋光。

在過去，鑄件打磨清理大多由人力完成。勞動強(qiáng)度大，磨削產(chǎn)生的粉塵和噪音對人體危害大。這樣的工作條件使得招聘工人越來越困難。鑄件打磨也是國家環(huán)保部門的工業(yè)一方面，實現(xiàn)自動化操作勢在必行。

這種機(jī)床的原理是同時布置3或4個主軸，加上工件的轉(zhuǎn)軸，實現(xiàn)4軸和5軸聯(lián)動。強(qiáng)大的微分補(bǔ)償功能對于磨削復(fù)雜曲面非常重要。鑄件的前緣通常位于曲面上。鑄件的前緣和毛邊可以通過差速補(bǔ)償進(jìn)行加工，如汽車行業(yè)的差速殼和減速殼。影響鑄件打磨質(zhì)量的因素很多，鑄造工藝復(fù)雜，對鑄件打磨設(shè)備提出了更高的要求:需要對鑄件的不一致性、鑄件的裝夾偏差、鑄造偏差和鑄件的缺點進(jìn)行修正，改變加工路徑。

影響鑄件打磨質(zhì)量的因素很多，鑄造工藝復(fù)雜，對自動磨削設(shè)備提出了更高的要求:需要對鑄件的不一致性、鑄件的裝夾偏差、鑄造偏差和鑄件的缺點進(jìn)行修正，改變加工路徑。

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