鍛制管件的模鍛方法

　　鍛制管件是指管件制造業(yè)中以鍛造為主的管件。這里所說的是指后一種鍛造。

　　根據(jù)管件品種和要求的不同，鍛制管件主要采用模鍛、自由鍛和切割成型技術(shù)。普通模鍛方法飛邊大，材料消耗大。為了下降材料消耗，一些管件生產(chǎn)商開始采用無飛邊成形工藝，并取得了良好的效果。本節(jié)主要介紹通過模鍛、自由鍛和切割制造管件的過程。

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　　三通、四通、彎頭等承插焊接、帶螺紋的小型管件，由于形狀比較復(fù)雜，應(yīng)采用模鍛工藝制造。

　　用于模鍛的坯料應(yīng)該是軋制型材，如棒材、厚壁管材或板材。以鋼錠為原料時，應(yīng)預(yù)先軋制成棒材或鍛造后作為模鍛坯料，以消除鋼錠中的偏析和氣孔等缺點。

　　加熱后將坯料放入模具中鍛造(視情況而定，初鍛后也可能鍛造)，壓力使金屬流動并充滿模腔;如果模鍛后的坯料有飛邊，則必須經(jīng)過沖洗掉殘留飛邊的步驟，從而完成所有模鍛工作。

　　②自由鍛造

　　對于特殊形狀的管材或不適合模鍛的管材，可采用自由鍛工藝制造。自由鍛造應(yīng)鍛造管件的近似形狀;如三通、支管等零件應(yīng)鍛造。

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　　對于一些管狀管件，可以直接從棒材或厚壁管材上切割下來，如雙承插式管箍和活接頭。加工時，金屬材料的纖維流向應(yīng)大概平行于管件的軸向。對于三通、三通、彎頭和管件，不允許用棒材直接切割成型。