吸附式干燥機的運行

吸附式干燥機(吸入式干燥器)在運行過程當中通常會忽略以下四個因素:
1.入口氣溫
進入干燥機的壓縮空氣是具有一定溫度的飽和空氣。在相同壓力條件下，當溫度升高5℃時，飽和水分增加約30%，即進入吸附式干燥機的濕度負荷增加約30%。此外，吸附劑的吸附量隨著溫度的升高而下降，因此吸附式干燥機的干燥效率隨著壓縮空氣入口溫度的升高而下降。成品氣出口露點每提高5℃，入口溫度將升高8~10℃。因此，吸附式干燥機可將進氣溫度降至最低。
2.油霧
無油活塞式空氣壓縮機(迷宮式、正壓保護填料、低功率無油壓縮機除外)的廢氣中仍含有一定量的潤滑油，根據(jù)其結(jié)構(gòu)和規(guī)格，約為6× 15 mg/m3。根據(jù)油氣分離器的效率和排氣溫度，噴油螺桿式空氣壓縮機的含油量與無油活塞機相當，一般可考慮為5× 15 mg/m3，兩者的中位數(shù)為10mg/m3。
3.再生氣體體積
在吸附式干燥機運行期間，再生氣體的體積不可隨意調(diào)節(jié)。此外，再生氣體的瞬時流量對吸熱器來說不宜太小，否則作為熱載體的再生氣體傳熱效率會下降，造成局部過熱而無熱量，從而破壞吸附劑的結(jié)構(gòu)和性能。同時，如果流量過小，流量會過低，容易造成氣流通過吸附層短路，形成“隧道效應(yīng)”，造成傳熱不均勻，有效脫附。
4.凝結(jié)水
吸附式干燥機后部冷卻器排出的壓縮空氣是一種含有一定量冷凝水的過飽和壓縮空氣。少量冷凝水對吸入式干燥機影響不大。如果機器前沒有安裝氣水分離器和過濾器，或者由于異常因素造成大量冷凝水進入塔內(nèi)，吸附會變差，露點溫度會急劇上升。嚴重的后果是吸附劑會從消聲器裂成粉末，堵塞后除塵器，須更換吸附劑。這是因為當大量冷凝水進入吸附塔時，吸附劑瞬間吸收大量水分，同時釋放大量吸附熱。由于吸附劑是非熱導(dǎo)體，吸附熱不可及時釋放，被吸附劑孔隙中的液態(tài)水吸收。當熱量足夠時，水蒸發(fā)成氣體，然后體積迅速膨脹，突破吸附劑。因此，在吸附式干燥機中配置分水設(shè)備是絕對必要的。
吸附式干燥機是通過“壓力變化”(變壓吸附原理)來達到干燥效果的。由于空氣容納水蒸氣的能力與壓力成反比，一部分干燥后的空氣(稱為再生氣體)被減壓膨脹至大氣壓力，使膨脹后的空氣變得更干燥，然后流經(jīng)需要再生的干燥劑層(即吸收了足夠水蒸氣的干燥塔)，干燥后的再生氣體將干燥劑中的水分吸出并帶出干燥器，達到除濕的目的。