精密壓鑄模具廠告訴你哪些原因會影響壓鑄模具的失效

1.熱疲勞龜裂損壞失效 在壓鑄生產過程當中，模具反復受到冷沖擊熱的作用，使成型表層及其內部變形，從而相互牽連，引起反復的熱應力，從而造成結構損壞和韌性下降，造成出現(xiàn)微裂紋并繼續(xù)擴展。裂紋擴展后，熔融金屬會擠入其中，再加上反復的機械應力以加速裂紋擴展。因此，一方面必須在壓鑄開始時將模具完全提前提前提前預熱。另外，在壓鑄過程當中必須將模具保持在一定的工作溫度范圍內，以避免早期的開裂失敗。同時，我們必須確保模具投入生產之前和制造過程當中的內部因素不會造成問題。在實際生產中，大多數(shù)模具故障是熱疲勞開裂故障。 2.精密壓鑄模具廠講述碎裂失效的原因 在壓射力的作用下，模具會在薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會出現(xiàn)細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。 3.精密壓鑄模具廠介紹溶蝕失效的原因 常用的壓鑄合金是鋅合金，鋁合金，鎂合金和銅合金，以及純鋁壓鑄。Zn，Al和Mg是更具活性的金屬元素，它們與模具材料具有更好的親和力，特別是Al易于咬合模具。模具的硬度越高，耐蝕性越好，如果成型面上存在軟斑，則對耐蝕性有害。