你對金相鑲嵌機技術(shù)了解多少？

? ? ? ?包埋是金相鑲嵌機樣品制備的關(guān)鍵步驟之一，通過包埋可以使那些形狀或尺寸不合適的樣品形成統(tǒng)一的尺寸，便于后續(xù)的自動碾磨和拋光；保護樣品邊緣或避免制備過程當中造成的邊緣倒角等缺點；保證脆性多孔材料的制備效果，實現(xiàn)樣品的自動化制備。

　　準確的金相鑲嵌機鑲嵌不應(yīng)影響樣品的原始顯微組織，否則會違背金相制樣獲取真實顯微組織信息的初衷。挑選具體的鑲嵌方法，先要考慮樣品材料的特性。此外，還應(yīng)考慮檢測目的、樣品數(shù)量、制備時間、實驗室環(huán)境和成本等因素。這里有一些小技巧。

　　1.注意熱定形樣品的幾何尺寸和位置

　　樣品的幾何尺寸和位置，以及樣品之間的距離，都會造成熱鑲嵌效應(yīng)的差異。與標準形狀的樣品相比，形狀復(fù)雜(如環(huán)形、鋸齒形)的樣品更容易出現(xiàn)欠填充，因此需要適度提高金相鑲嵌機鑲嵌壓力。如果要在一個模具中嵌入多個樣品，樣品與模具邊緣之間的距離應(yīng)足夠大(至少應(yīng)保留2-3毫米)，否則容易出現(xiàn)裂紋或裂紋。

　　2.挑選硬度合適的馬賽克材料

　　如果需要足夠的邊緣保持力，金相鑲嵌機鑲嵌樹脂和樣品的硬度應(yīng)該大概相等，這樣就有正常的過渡區(qū)域。否則，如果鑲嵌樹脂太軟，會造成樣品邊緣的正壓花和倒角；如果樹脂太硬，樣品被去除得更多，就會造成負壓花。此外，與冷固樹脂相比，熱固樹脂的硬度一般更高，更適合硬質(zhì)材料。

　　3.縮小差距

　　好的嵌體應(yīng)該使樣品和樹脂之間的間隙小化。裂紋的存在會增加碾磨和拋光過程當中被磨料和贓物污染的可能性，隨后的蝕刻劑和清理酒精也會造成邊緣區(qū)域出現(xiàn)虛假的二次腐蝕或變色。有些裂縫是由于樣品處理不當造成的。金相鑲嵌機鑲嵌前，應(yīng)清洗樣品，去除表層的油污，否則樹脂與樣品的結(jié)合質(zhì)量不好，會出現(xiàn)縫隙。此外，不同種類的樹脂凝固后或多或少都會收縮，所以盡量挑選低收縮的嵌體樹脂。

　　此外，在某些情況下，金屬和樹脂界面處的樹脂沒有完全凝固——金屬充當吸熱源，這下降了界面處樹脂的溫度，并阻止了凝固。避免措施是當金屬樣品在樣品塊中占據(jù)較大體積時，適當提高金相鑲嵌機加熱溫度。