印花彩鋼板表層無(wú)光澤的原因及處理方法

印花彩鋼板表層比較光澤，造成無(wú)光澤的原因多種多樣，生產(chǎn)加工時(shí)如果找不到無(wú)光澤的原因不可解決，產(chǎn)品的使用性能會(huì)受到一定影響，因此介紹板材表層無(wú)光澤的原因和處理方法。

發(fā)生原因:

1、印花彩鋼板涂料配方的原因。涂料中填料、顏料、溶劑量過(guò)多，纖度不足或灰塵多。

2、基板表層過(guò)于粗糙，有油、蠟質(zhì)、水分等，涂層未完全凝固。

3、涂料的固體成分沉入桶底，涂料涂裝前混煉不充分，施工時(shí)上班桶的顏料少。

4、涂料過(guò)多地加入稀釋劑，淡化了光涂料的作用。

5、施工時(shí)輥涂室溫度過(guò)高或過(guò)低，上涂層過(guò)薄。

6、凝固爐溫度過(guò)高，爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)量不足，涂層過(guò)度燒灼，眼睛老化，光澤下降。

處理方法:

1、檢驗(yàn)上機(jī)涂料的細(xì)度是否達(dá)到工藝要求。

2、印花彩鋼板涂料在搭乘前應(yīng)充分混合均勻過(guò)濾。 希納不可參加太多。

3、避免涂層混入水分，需要控制輥涂室的濕度。

4、保證面漆的濕潤(rùn)膜厚，不要太薄，檢驗(yàn)稀釋劑和涂料是否吻合。

5、避免過(guò)高或過(guò)低，凝固爐各級(jí)爐溫設(shè)置要合理。

以上是印花彩鋼板表層沒有光澤的主要原因和解決方法，為了不影響光澤度，需要掌握準(zhǔn)確的操作方法，在調(diào)配涂料的過(guò)程當(dāng)中要注意涂料方法的準(zhǔn)確把握，確保涂膜的厚度。