防腐板如何避免焊接時出現(xiàn)裂紋

　　焊接膠層防腐板時一定要避免出現(xiàn)裂紋，但如果出現(xiàn)裂紋，產(chǎn)質(zhì)量量和使用年限會受到很大影響，請?zhí)崆皽蕚洳⒊浞至私饩唧w操作步驟和注意事項，然后根據(jù)實際情況進行準確的分析和判斷。凝膠防腐板凹槽附近的鋅層被電弧熱氧化(轉(zhuǎn)化為ZnO)蒸發(fā)，使白煙和蒸汽揮發(fā)，從而容易在焊接位置產(chǎn)生氣孔，焊接電流越大，鋅的蒸發(fā)越劇烈，氣孔敏感度越高。用鈦型和鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內(nèi)不易產(chǎn)生氣孔，用纖維素電極和低氫電極焊接，在低電流和高電流下都更容易出現(xiàn)氣孔。此外，電極角度應盡可能控制在30至70度范圍內(nèi)。

　　用電弧焊焊接涂有凝膠的防腐板時，熔池附近的鋅層氧化成ZnO，在電弧熱作用下蒸發(fā)，形成大量煙霧，因此，應采取適當?shù)耐L措施。在相同的焊接規(guī)范下，用二氧化鈦焊條焊接時煙霧相對較少，而用低氫焊條焊接時煙霧相對較多，當凝膠涂層防腐板的焊接電流較低時，加熱過程當中產(chǎn)生的ZnO很難散發(fā)，ZnO熔渣容易混合。氧化鋅相對穩(wěn)定，熔點為1800℃..大量的氧化鋅渣夾雜物對焊縫塑性有非常不利的影響，使用氧化鈦電極時，ZnO分布均勻，對塑性和抗拉強度影響不大，或者使用纖維素氫電極會造成焊縫中的ZnO越來越大，從而下降焊接性能。