煤礦皮帶機常見故障及處理方法

皮帶機作為一種非常普遍的通用機械，在煤礦行業(yè)得到了廣泛的應用。結合本人的實踐經(jīng)驗，總結了皮帶機常見故障及處理方法，供同行參考。

皮帶打滑

皮帶打滑的主要原因是張力下降，皮帶對驅動滾筒的蓋子摩擦力不足，皮帶打滑。解決方法如下：

皮帶機打滑時，調整整個緊身行程，提高拉力。根據(jù)帶式輸送機的型號，拉伸方式也不同。典型的拉伸方式包括螺旋拉伸、液壓拉伸、穩(wěn)定車拉伸和錘擊拉伸。使用錘擊張緊器的皮帶運輸機可以通過重新添加來解決，直到皮帶打滑時皮帶不打滑為止。皮帶有變形，拉伸行程不足時，皮帶可以切割一段。但是，不要盲目增加拉力，以使皮帶可以承受不必要的過度張力，減少皮帶的使用年限。皮帶的拉力應根據(jù)皮帶的流動自行調節(jié)，只需拉動即可。不會滑倒。基帶不起皺就行了。

皮帶機的皮帶跑偏

皮帶機運行時，皮帶偏差是普遍的故障。為了解決這些故障，要注意安裝尺寸精度和日常維護。偏差的原因有很多，根據(jù)不同的原因，要不同的處理。

1、調整托架輥組。帶式輸送機的皮帶在脫離整個皮帶運輸機的中央時，可以通過調整滾筒組的位置來調整偏差。制造時，滾子組的兩側安裝孔加工生長孔以進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，滾子組的哪一側前進到皮帶前面，另一側向后移動。如圖1所示，皮帶向上傾斜時，滾子組的底部應向左移動，滾子組的頂部應向右移動。

2、安裝調整輥組。調整滾子組有多種類型，如中間鉸鏈、4連桿、垂直滾子等。也就是說，使用切斷或滾筒在水平面內旋轉切斷，或產(chǎn)生側向推力，使皮帶自動朝向中心調整皮帶偏差的原理。

3、調整驅動鼓，改變滾筒位置。驅動滾子和改變方向輥的調整是皮帶偏差調整的重要部分。由于一個帶式輸送機至少有2 ~ 5個滾筒，因此所有滾筒的安裝位置垂直于帶式輸送機長度方向的中心線，如果偏轉過大，則可能會出現(xiàn)偏差。調整方法類似于滾軸組調整。

4、調整張力。皮帶拉力的調整是皮帶輸送機偏差調整的一個非常重要的部分。錘拉伸頂部的兩個方向改變輥除了皮帶長度方向外，還要垂直于重力垂直線。也就是說，軸中心線是水平的。如果使用螺旋拉伸或液壓油缸拉伸，拉伸滾子的兩個軸承基座同時轉換，以使?jié)L子軸垂直于皮帶的垂直方向。具體的皮帶跑偏調整方法類似于滾軸上的調整。

5、轉載點脫落位置對皮帶偏差的影響。轉載點的材料落料位置對皮帶的偏差有很大影響。特別是當兩個帶式輸送機垂直投影到水平面上時，影響更大。

6、皮帶機偏差調整的雙向操作。雙向工作的皮帶輸送帶跑偏調整比單向皮帶輸送機跑偏調整困難得多。具體調整時，需要調整一個方向，然后調整另一個方向。