鋁合金壓鑄特色

合金壓鑄是將熔化合金液倒入壓力室內(nèi)，高速填充鋼模具的中空，是合金液在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其他鑄造方法的主要特征是高壓和高速。

(1)金屬液在壓力下充填母模仁，在更高的壓力下結(jié)晶凝固。一般壓力為15100MPa。

(2)金屬液高速填充型腔，一般為1050米/秒，部分為80米/秒以上(通過內(nèi)部澆口導入型腔的線速度內(nèi)的澆口速度)，因此金屬液的填充時間非常短，約為0.010.2秒(取決于鑄件大小)。壓鑄機械、壓鑄合金和壓鑄模具有壓鑄生產(chǎn)三種壓鑄工藝是將這三大要素有機地綜合起來，有規(guī)律、有效率地生產(chǎn)外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的尺寸、符合圖案或協(xié)議要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件。

合金壓鑄的流動性

流動性是指合金液體填充模子的能力。流動性的大小決定了合金能否鑄造復雜的鑄件。鋁合金中工藝合金的流動性* *很好。

影響流動性的因素主要是成分、溫度和合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物和其他污染物的固相粒子，但外部的根本因素是澆注溫度和澆注壓力(俗稱澆注壓力)的高低。

在實際生產(chǎn)中確定合金的情況下，除了加強冶煉工藝(精煉和除渣)外，還需要改善鑄模工藝(私 募型透氣性、金屬型模具排氣和溫度)，提高澆注溫度，以保證合金的流動性，而不影響鑄件質(zhì)量。

鋁

鋁和鋁合金是加工成一定形狀的材料，包括板材、帶材、箔、管道、棒材、電線、型材等，統(tǒng)稱為鋁。

壓力鑄造工藝的許多特色在提高有色金屬合金鑄件的精度水平、生產(chǎn)效率、表層質(zhì)量等方面顯示出巨大的優(yōu)勢。隨著汽車、摩托車等工業(yè)的發(fā)展、提高壓鑄質(zhì)量、節(jié)省能源消耗、減少污染等設(shè)計要求的實現(xiàn)，有色金屬合金壓鑄尤其是輕合金(鋁和鎂合金)壓鑄的應用范圍正在迅速擴大。有資料顯示，工業(yè)發(fā)達國家用鋁合金及鎂合金鑄件代替鋼鐵鑄件成為重要的發(fā)展趨勢。目前壓鑄是汽車用鋁合金成型過程當中使用最廣泛的工藝之一，在各種汽車成型工藝方法中占49%。

20世紀90年代以來，中國有色金屬壓鑄工業(yè)取得了驚人的發(fā)展，已經(jīng)成為新興產(chǎn)業(yè)。目前全國有有色金屬壓鑄公司3000家左右，壓鑄產(chǎn)量從1995年的26.6萬噸上升到2005年的87萬噸，年均增長率為12.58%，其中鋁合金壓鑄占所有壓鑄產(chǎn)量的四分之三以上。隨著技術(shù)水平和產(chǎn)品開發(fā)能力的提高，鋁合金壓鑄產(chǎn)品的種類和應用領(lǐng)域不斷擴大，合金種類、壓鑄設(shè)備、壓鑄模具和壓鑄工藝都發(fā)生了很大變化。

鋁合金壓鑄的新發(fā)展

壓鑄鋁合金自1914年投入商業(yè)化生產(chǎn)以來，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展和冷室鑄造機的發(fā)明，合金種類得到了迅速發(fā)展。壓鑄鋁合金根據(jù)性能可分為中低強度(如中國的Y102)和高強度(如中國的Y112)。目前工業(yè)中使用的壓鑄鋁合金主要由幾個主要系列組成：AL-51、AL-MG、AL-SI-CU、AL-SI-MG、AI-SI-CU-MG、AL-ZN工業(yè)發(fā)達國家應用的主要壓鑄鋁系列。