如何提高Tp304無(wú)縫管的焊接質(zhì)量

　　Tp304無(wú)縫管焊接前的準(zhǔn)備

　　焊接材料檢驗(yàn)和設(shè)備檢驗(yàn)

　　焊接材料主要是金屬。焊接材料應(yīng)與質(zhì)保一致，不得使用錯(cuò)誤的材料。焊接電流表、電壓表、空氣流量計(jì)、溫度計(jì)等計(jì)量器具應(yīng)符合規(guī)范要求，每半年應(yīng)由專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　Tp304無(wú)縫管焊接前的準(zhǔn)備

　　用鏝刀、砂布、鋼絲刷或角磨機(jī)等工具清除管道內(nèi)壁和外壁槽邊20毫米范圍內(nèi)的鐵銹、油脂和氧化皮，使其呈現(xiàn)金屬光澤。

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　　保證內(nèi)管和外管之間的間隙符合工藝要求，保證中間層的均勻性。如有必要，套筒內(nèi)管的外壁應(yīng)焊接相同的材料。

　　組裝管道和點(diǎn)焊Tp304無(wú)縫管時(shí)，使用的焊絲與正式焊接時(shí)使用的焊絲相同。點(diǎn)焊時(shí)，室溫不應(yīng)低于15℃，點(diǎn)焊焊縫分布在長(zhǎng)度為10毫米至15毫米的三個(gè)位置，采用橋式連接，坡口邊緣不會(huì)斷裂。

　　Tp304無(wú)縫管主要操作要點(diǎn)

　　Tp304無(wú)縫管間隙:6點(diǎn)的間隙為0.5 mm，0點(diǎn)的間隙為0.2 ~ 0.3mm，斜面鈍邊為0.3 ~ 0.5mm，如圖1所示。為了焊接方便，在焊接外徑管時(shí)，根據(jù)時(shí)鐘位置將管焊縫分為左右兩半，定位焊縫只能焊接一處。焊接分兩層進(jìn)行。

　　Tp304無(wú)縫管底層:在架空焊接部位6點(diǎn)鐘位置，將電弧引向左側(cè)10毫米，逆時(shí)針?lè)较蚝附?。焊接底焊道時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鎢極、噴嘴和焊縫的位置。引弧后，火炬暫時(shí)停留在引弧位置。當(dāng)獲得一定尺寸的明亮清澈的熔池時(shí)，焊絲可以填充到熔池中。

　　Tp304無(wú)縫管焊絲通過(guò)熔池切線以15度角送入熔池前端。焊絲沿坡口上緣送入熔池后，填充的同時(shí)將焊絲輕輕推入熔池，焊槍逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。勻速運(yùn)動(dòng)。焊接過(guò)程當(dāng)中，焊絲和焊槍的填充速度應(yīng)一致，以保證焊縫美觀。

　　焊接到0點(diǎn)鐘位置時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止焊接。收弧時(shí)，先將焊絲拉離電弧區(qū)，但不要離開(kāi)保護(hù)區(qū)，然后切斷控制開(kāi)關(guān)。此時(shí)，焊接電流逐漸減弱，熔池相應(yīng)減小。當(dāng)電弧熄滅時(shí)，經(jīng)過(guò)一段延遲后，氬氣將被切斷?；鹁婵梢员灰瞥?/p>

　　另一側(cè)定位焊接前，應(yīng)清除定位焊縫，并將弧點(diǎn)和弧點(diǎn)打磨成斜面并清理干凈。然后，以6點(diǎn)的斜率將弧線移動(dòng)到關(guān)節(jié)的左側(cè)。10毫米時(shí)，焊槍不動(dòng)。當(dāng)獲得明亮的熔池時(shí)，加入焊絲，順時(shí)針焊接至0點(diǎn)。

　　Tp304無(wú)縫管覆蓋層:焊接覆蓋層時(shí)，除焊槍橫向擺動(dòng)稍大，焊接速度稍慢外，與焊接底層相同。