如何提高Tp304無縫管的焊接質(zhì)量

　　Tp304無縫管焊接前的準備

　　焊接材料檢驗和設(shè)備檢驗

　　焊接材料主要是金屬。焊接材料應(yīng)與質(zhì)保一致，不得使用錯誤的材料。焊接電流表、電壓表、空氣流量計、溫度計等計量器具應(yīng)符合規(guī)范要求，每半年應(yīng)由專業(yè)機構(gòu)進行檢驗。

　　Tp304無縫管焊接前的準備

　　用鏝刀、砂布、鋼絲刷或角磨機等工具清除管道內(nèi)壁和外壁槽邊20毫米范圍內(nèi)的鐵銹、油脂和氧化皮，使其呈現(xiàn)金屬光澤。

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　　保證內(nèi)管和外管之間的間隙符合工藝要求，保證中間層的均勻性。如有必要，套筒內(nèi)管的外壁應(yīng)焊接相同的材料。

　　組裝管道和點焊Tp304無縫管時，使用的焊絲與正式焊接時使用的焊絲相同。點焊時，室溫不應(yīng)低于15℃，點焊焊縫分布在長度為10毫米至15毫米的三個位置，采用橋式連接，坡口邊緣不會斷裂。

　　Tp304無縫管主要操作要點

　　Tp304無縫管間隙:6點的間隙為0.5 mm，0點的間隙為0.2 ~ 0.3mm，斜面鈍邊為0.3 ~ 0.5mm，如圖1所示。為了焊接方便，在焊接外徑管時，根據(jù)時鐘位置將管焊縫分為左右兩半，定位焊縫只能焊接一處。焊接分兩層進行。

　　Tp304無縫管底層:在架空焊接部位6點鐘位置，將電弧引向左側(cè)10毫米，逆時針方向焊接。焊接底焊道時，應(yīng)嚴格控制鎢極、噴嘴和焊縫的位置。引弧后，火炬暫時停留在引弧位置。當獲得一定尺寸的明亮清澈的熔池時，焊絲可以填充到熔池中。

　　Tp304無縫管焊絲通過熔池切線以15度角送入熔池前端。焊絲沿坡口上緣送入熔池后，填充的同時將焊絲輕輕推入熔池，焊槍逆時針旋轉(zhuǎn)。勻速運動。焊接過程當中，焊絲和焊槍的填充速度應(yīng)一致，以保證焊縫美觀。

　　焊接到0點鐘位置時，應(yīng)暫時停止焊接。收弧時，先將焊絲拉離電弧區(qū)，但不要離開保護區(qū)，然后切斷控制開關(guān)。此時，焊接電流逐漸減弱，熔池相應(yīng)減小。當電弧熄滅時，經(jīng)過一段延遲后，氬氣將被切斷。火炬可以被移除。

　　另一側(cè)定位焊接前，應(yīng)清除定位焊縫，并將弧點和弧點打磨成斜面并清理干凈。然后，以6點的斜率將弧線移動到關(guān)節(jié)的左側(cè)。10毫米時，焊槍不動。當獲得明亮的熔池時，加入焊絲，順時針焊接至0點。

　　Tp304無縫管覆蓋層:焊接覆蓋層時，除焊槍橫向擺動稍大，焊接速度稍慢外，與焊接底層相同。