鉆桿長期使用后，如何保證質(zhì)量？

　　鉆桿長期使用后，如何保證質(zhì)量?

　　鉆桿長期使用后，如何保證質(zhì)量?說實在的，這個很難做到盡善盡美。根據(jù)鉆桿內(nèi)容，我整理了一下，還是非常值得學(xué)習(xí)參考的。

　　鉆桿是鉆柱的基本組成部分,它是用無逢鋼管制成(壁厚一般為9~11mm),其主要作用是傳遞扭矩和輸送鉆井液，并靠鉆桿的逐漸加長使井眼不斷加深。因此，鉆桿在石油鉆井中占有十分重要的地位。

　　鉆桿結(jié)構(gòu)與規(guī)范

　　鉆桿由無縫鋼管組成，壁厚一般為9~11mm，由鉆桿管體和鉆桿接頭兩部分組成。鉆桿管體接頭的連接有兩種方式：一種是用細絲扣連接，即管體兩端都車有細公扣，與接頭一端的母細扣相連接，稱這種鉆桿為有細扣鉆桿;另一種是管體與接頭用摩擦焊對焊在一起，稱這種鉆桿為對焊鉆桿。有細扣鉆桿目前已基本淘汰，我國現(xiàn)在生產(chǎn)或進口的鉆桿全部為對焊鉆桿(無細扣鉆桿)。

　　鉆桿要點：

　　1、鉆桿定期探傷、修扣、焊耐磨帶。

　　2、每次下鉆檢驗節(jié)箍和本體磨損情況，及時回廠修復(fù)。

　　3、鉆桿加緩蝕劑、涂層，不用的時候刷油。

　　4、利用廢油進行保養(yǎng)。

　　5、探傷不合格就報廢。

　　鉆桿從管理上，要做好臺帳，做好點檢計劃并認真執(zhí)行。

　　鉆桿在煤礦采掘，地質(zhì)勘探，工程中占有重要地位，工程消耗較大，所以鉆桿質(zhì)量直接影響著工程進度的快慢。上一文章我們大概了解了鉆桿的的12道工藝流程，本次著重了解一下，影響鉆桿質(zhì)量的主要因素和檢測方法。

　　首先鉆桿工藝流程：入廠檢驗—平斷面—摩擦焊接—退火—車飛邊—淬火—回火—內(nèi)外修磨—硬度檢測—超聲、磁粉檢測—打標—出廠檢驗。各個環(huán)環(huán)相扣，每一步都影響鉆桿的質(zhì)量耐用度。