熱鍍鋅帶鋼色差缺點的原因分析及措施

熱鍍鋅帶鋼是一種高性能、高附加值的產品，它是由熱軋卷經冷連軋-退火-鍍鋅而成。熱鍍鋅產品在減少腐蝕、延長壽命、節(jié)省鋼材能源和材料方面發(fā)揮著不可估量和不可替代的作用，現(xiàn)已廣泛應用于汽車和家電行業(yè)。

色差缺點是鍍鋅帶鋼表層的一種缺點，直接影響鍍鋅帶鋼的外觀和涂裝效果，甚至對帶鋼的力學性能產生負面影響。

從光學角度來看，鍍鋅帶鋼色差缺點是由缺點位置的異常表層粗糙度引起的，這造成缺點區(qū)域對光的反射率不同。根據(jù)國內外研究現(xiàn)狀分析，與帶鋼色差缺點相關的因素主要有帶鋼表層橫向粗糙度不均勻、鋅層表層有異物、鋅層晶粒尺寸不均勻等。

鍍鋅帶鋼卷邊色差在帶鋼邊緣5cm左右，整卷連續(xù)存在，較正常板位略有光澤。邊緣色差位置的粗糙度Ra為0.56μm，正常板位置的粗糙度Ra為0.72 μ m

冷板邊緣色差也在帶鋼邊緣5cm左右，整卷連續(xù)存在，較正常板位略發(fā)白。由于熱軋卷表層氧化皮較厚，肉眼無法觀察到色差缺點。由于邊緣色差，原料卷和成品卷的缺點位置有很強的對應性，懷疑是原料造成的。

鍍鋅帶鋼卷邊色差位置的鋅層厚度薄，粗糙度低。這是因為冷軋鍍鋅原材料在距離邊緣5厘米以內的粗糙度較低。在熱軋過程的冷卻過程當中，帶鋼邊緣冷卻速度快，造成晶粒細小，硬度和強度高，氧化皮薄而致密。

酸洗后，邊緣致密的氧化鐵皮容易殘留在具有這種特性的熱鍍鋅帶鋼軋卷中。冷連軋后，由于邊緣細晶的強化作用和鐵鱗的潤滑作用，冷硬軋邊的粗糙度較低。