如何提高車銑復合加工工件的精度

車銑復合加工精度主要用于生成產(chǎn)品等級，而加工精度和加工公差是用于評估加工表層的幾何參數(shù)的術語。但是，通過任何處理方法獲得的實際參數(shù)都不準確。 根據(jù)零件的功能，只要加工偏差在零件圖要求的公差范圍內，就可以保證加工精度。加工精度是指加工零件的實際幾何參數(shù)（尺寸，形狀和位置）。

NC編程是NC加工的非?；镜墓ぷ鳌＼囥姀秃霞庸さ墓ぜ庸こ绦虻膬?yōu)劣直接影響機床的加工精度和效率。熟練使用該機床程序可以減少CNC系統(tǒng)的累積偏差。并靈活使用主程序和子程序。

1.靈活使用主程序和子程序。在復雜模具的加工中，加工通常以多個模具的形式進行。如果模具上有幾個相同的形狀，則應靈活使用主程序和子程序之間的關系，并且應在主程序中重復調用子程序，直到完成加工為止。車銑復合加工不僅可以保證加工尺寸的一致性，而且可以提高加工效率。

2.減少CNC系統(tǒng)的累積偏差。通常，使用增量編程對工件進行編程。車銑復合加工先前的處理引用了它。這樣，連續(xù)執(zhí)行多段程序將不可避免地產(chǎn)生一定的累積錯誤。因此，在編程時，請嘗試使用模式進行編程，以使每個程序段都是一個工件。該原點可作為參考，以減少車銑復合加工系統(tǒng)的累積偏差并確保加工精度。

工具的挑選和準確的安裝。無論是車銑復合加工還是普通加工，切削刀具都直接應用于工件，因此切削刀具的挑選和安裝是影響工件加工精度和表層質量的重要因素。特別是在車銑復合加工中心中加工工件，并將刀具預先存儲在刀具庫中。處理開始后，將無法隨意更換。因此，工具挑選的一般原則是：易于安裝和調整，良好的剛性，耐用性和高精度。