催化燃燒設(shè)備中的催化劑失活及其漏油原因

催化燃燒設(shè)備中的催化劑非常重要，它不僅關(guān)系到廢氣的處理效果，還關(guān)系到設(shè)備的運(yùn)行成本。有時(shí)催化燃燒設(shè)備中的催化劑會失活。原因是什么？下面讓我給你介紹一下。

一、高溫?zé)Y(jié)催化劑

催化劑反應(yīng)溫度過高，會造成催化劑表層活性組分燒結(jié)(顆粒變大)，催化劑比表層積下降，過渡金屬氧化物之間發(fā)生固相反應(yīng)，發(fā)生相變，都會造成催化劑活性下降。因此，在使用過程當(dāng)中應(yīng)避免催化劑的高溫沖擊。

二、催化劑表層積碳

在實(shí)驗(yàn)室中，通常用模型反應(yīng)來評價(jià)催化劑的性能，如甲苯、乙酸乙酯、等。和混合溶劑也可以用來測試催化劑的性能。一般來說，很難觀察到表層碳。但在實(shí)際使用中，VOCs的成分非常復(fù)雜，有大分子、小分子、高沸點(diǎn)和低沸點(diǎn)，揮發(fā)性有機(jī)物的性質(zhì)差異很大。還含有少量漆霧、灰塵等物質(zhì)。特別是，漆霧和高沸點(diǎn)有機(jī)化合物的存在造成在催化劑表層上形成碳沉積物，造成催化劑活性下降。

三。揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣中的粉塵

如果VOCs廢氣中含有大量粉塵，由于空氣流過催化劑的速度很快，一方面粉塵與催化劑表層摩擦，造成催化劑表層活性物質(zhì)的損失，另一方面也可能沉積在催化劑表層。這兩個因素都會造成催化劑活性下降。因此，對于高粉塵有機(jī)廢氣，應(yīng)在設(shè)備前端增加除塵設(shè)備。

四。揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣中的硫氧化物和氮氧化物

很多涂裝線都是天然氣燃燒加熱，天然氣燃燒過程當(dāng)中會產(chǎn)生少量的SOx和NOx。實(shí)踐證明，少量的SOx和NOx對催化劑性能沒有影響，可以放心使用。所謂S對貴金屬催化劑有影響，我認(rèn)為是有機(jī)硫。實(shí)際上，貴金屬是SO2氧化成SO3的工業(yè)催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因此不存在SOx和NOx的中毒。

催化燃燒過程在催化燃燒設(shè)備中進(jìn)行。有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器提前提前提前預(yù)熱至200 ~ 400℃，然后進(jìn)入燃燒室。當(dāng)通過催化劑床時(shí)，混合氣體中的烴分子和氧分子分別被吸附在催化劑表層并被活化。因?yàn)橥饨绲奈较陆盗朔磻?yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锖脱醴肿釉谳^低的溫度下迅速氧化，生成二氧化碳和水。當(dāng)采用脫附+催化燃燒時(shí)，應(yīng)先將催化燃燒室的溫度升至工作溫度，然后逐漸脫附活性碳。這樣，廢氣可以被有效地解吸，用于下一次催化燃燒。但是，在使用中總會出現(xiàn)這樣那樣的問題。下面簡單介紹一下催化燃燒設(shè)備漏油的原因。

1.設(shè)計(jì)不合理。包括設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮密封或者對密封技術(shù)不熟悉的產(chǎn)品設(shè)計(jì)師；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，不適應(yīng)工作狀態(tài)、工況、溫度介質(zhì)等特色，不重視設(shè)備的防腐、振動、均壓、導(dǎo)流等措施；不考慮通風(fēng)、回油、導(dǎo)液、拆卸等因素。

2.制造和加工精度差。包括平面加工不平整、協(xié)調(diào)性差、同心度差、表層粗糙度高、鑄造時(shí)的氣孔、砂眼等缺點(diǎn)以及其他制造加工質(zhì)量不好的因素都會造成泄漏。

3.密封材料挑選不當(dāng)。一般密封材料應(yīng)具有致密性、回彈性、可壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質(zhì)侵蝕性、耐高低溫性、可加工性等基本性能。當(dāng)然，沒有一種材料同時(shí)具備這些性能，所以可以根據(jù)不同的工況挑選主要性能的材料來適應(yīng)密封條件。然而，泄漏往往是由于材料挑選不合理，不可適應(yīng)密封的工作條件。