底盤鍛件：精密底盤鍛件的技術(shù)要求

　? ?①空白制備。精密底盤鍛件對(duì)坯料的要求很高，要求質(zhì)量公差小，斷面塌角小，端面平且垂直于坯料軸線，坯料表層無麻點(diǎn)、裂紋、凹坑、大劃痕或碰撞；底盤鍛件鍛造前，清理表層(拋光、酸洗等)。表層的油污、夾渣、碰傷、凹陷等應(yīng)清除。鋁合金精密模鍛常采用鋸切和車削切削，其中以帶鋸較為常用。

　　②加熱坯料。底盤鍛件應(yīng)采用不氧化和少氧化的加熱方法，加熱過程當(dāng)中產(chǎn)生的水垢應(yīng)減少到程度。

　?、劬懝に嚰皦合?。在精密底盤鍛件中，曲軸鍛壓機(jī)和精密鍛壓機(jī)或其他不同的設(shè)備可用于接頭模鍛。重復(fù)模鍛后，精鍛一般在普通模鍛后進(jìn)行2~3次，精度可達(dá)0.2~0.3mm，表層粗糙度值在Ra6.3以下，為了達(dá)到更高的精度尺寸，zui后可在精整機(jī)上進(jìn)行冷加工，精度為0.1mm，表層粗糙度值在Ra0.80以下。

　?、芄ば蜷g清理。鍛造生產(chǎn)的幾道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和清洗。只有對(duì)毛坯的表層缺點(diǎn)進(jìn)行拋光或清理，才能進(jìn)行下一步的精鍛工藝。

　?、轁櫥?。潤滑可以使底盤鍛件變形均勻，增加金屬的流動(dòng)性。但是潤滑過薄或過厚都會(huì)帶來不良后果，潤滑一定要適度。

? ? ? ?

　　精密底盤鍛件的加工特色如下:

　　1.重量范圍大。底盤鍛件從幾克到數(shù)百噸不等

　　2.底盤鍛件質(zhì)量高于鑄件。鍛件的力學(xué)性能優(yōu)于鑄件，能承受較大的沖擊力和其他重載荷。因此，鍛件用于所有重要和受力重的零件。對(duì)于高碳化物鋼，鍛件比軋制產(chǎn)質(zhì)量量好。比如高速鋼軋制品，鍛造后才能滿足使用要求。特別是高速鋼銑刀鍛造。

　　3.重量輕。在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，底盤鍛件比鑄件輕，減輕了機(jī)器本身的重量，對(duì)車輛、飛機(jī)、車輛、宇宙航空設(shè)備都有重要意義。

　　4.節(jié)省原材料。比如汽車用靜重17kg的曲軸，用鐵道車輛切削鍛造時(shí)，切屑占曲軸重量的189%，用模具鍛造時(shí)，切屑只占30%，加工時(shí)間縮短1/6。精密底盤鍛件不僅可以節(jié)省更多的原材料，而且可以節(jié)省更多的加工時(shí)間。

　　5.底盤鍛件生產(chǎn)率高。比如鍛造徑向推力軸承用兩臺(tái)熱模鍛壓機(jī)，可以替代30臺(tái)自動(dòng)切割機(jī)。用鐓粗自動(dòng)機(jī)生產(chǎn)M24螺母時(shí)，六軸自動(dòng)車床的生產(chǎn)率是17.5倍。

　　6.底盤鍛件自由鍛造彈性大。因此，鍛造法在一些修理廠被廣泛用于生產(chǎn)各種附件。