國標(biāo)H型鋼的生產(chǎn)工藝流程

　　生產(chǎn)質(zhì)量好、成本低的H型鋼首，先需要確定合理的生產(chǎn)工藝。 一般來說，大型h型鋼多使用方坯，大型h型鋼多使用異形坯，方坯和異形坯可以使用連鑄坯，也可以通過初軋直接供給，那么，下面一起了解下國標(biāo)H型鋼的生產(chǎn)工藝流程吧！

　　板坯經(jīng)過精壓和稱量后，放入步進(jìn)式加熱爐加熱至1200~1250后出爐。 步進(jìn)爐大多采用雙重絕熱滑軌和軸流燃燒器，可以為不同規(guī)格的鋼坯提供最佳的溫度控制，節(jié)省燃料。

　　鋼坯出爐后，首先用1800MPa的高壓水去除鱗，然后送到鋼坯軋機(jī)。 鋼坯機(jī)械一般為雙輥可逆軋機(jī)，鋼坯機(jī)械需要軋制7~13道次左右。 之后，軋制材料被送到熱鋸，熱鋸只負(fù)責(zé)頭尾未成形部分的切斷。 最后將軋制材料放入萬能粗軋機(jī)進(jìn)行軋制，一般在軋制幾道后，送到萬能精軋機(jī)，最終成型。 這時(shí)，再次剪頭尾，根據(jù)訂單要求將軋制材料切成定尺長度，送到冷床冷卻。 由于h型鋼腿的厚度和腰的厚度比較大，平放時(shí)腰腿的冷卻速度不一致，容易產(chǎn)生腰波，所以一般多采用立冷。 目前多采用步進(jìn)冷床，不僅可以減少鏈?zhǔn)酵喜紮C(jī)構(gòu)產(chǎn)生的缺點(diǎn)，而且便于控制鋼材的冷卻速度。 冷卻的h型鋼被送到矯直機(jī)矯正。 由于h型鋼的截面系數(shù)較大，一般使用8輥或9輥矯直機(jī)進(jìn)行矯正。 矯正輥的間隔最大為2200mm，同時(shí)需要采用臥位矯正進(jìn)行補(bǔ)充矯正。 鋼材經(jīng)過矯正后，送到檢驗(yàn)臺(tái)檢驗(yàn)尺寸、外形和表層質(zhì)量，按標(biāo)準(zhǔn)做好標(biāo)識(shí)，然后按級(jí)別、長度分類、堆疊、包裝后送到倉庫。 對(duì)不合格品按再處理品重新矯正后，用冷鋸切斷或焊補(bǔ)后，重新檢驗(yàn)。

　　為了提高軋機(jī)的工作效率，減少換輥時(shí)間，很多工廠采用了在生產(chǎn)的同時(shí)預(yù)先組裝好下一個(gè)品種所需的軋輥的高速換輥系統(tǒng)。 更換滾筒時(shí)，只需拉出所有原始機(jī)架，更換安裝的新機(jī)架。 每個(gè)機(jī)架上都裝有冷卻水、稀油、干燥油管接頭和連接桿的定位連接裝置，以及自動(dòng)電氣設(shè)備的接線。 該裝置拆卸方便、快速，換輥時(shí)間約20min。

　　為了有效控制生產(chǎn)過程，現(xiàn)代化的h型鋼廠都采用計(jì)算機(jī)控制。 一般是三級(jí)控制系統(tǒng)，一級(jí)用于生產(chǎn)組織的管理，使用大型計(jì)算機(jī)進(jìn)行DDC控制(直接數(shù)字控制)二級(jí)是生產(chǎn)過程的控制，即程序控制計(jì)算機(jī)一般分為二線控制，一線控制熱軋作業(yè)區(qū)， 各工序微機(jī)反應(yīng)的生產(chǎn)信息通過中間計(jì)算機(jī)反映在各自的程序控制機(jī)上，由程序控制機(jī)匯總分析后，反映在中央控制機(jī)上，中央控制機(jī)按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的要求發(fā)出下一個(gè)調(diào)整和控制的指令?？傊捎谟?jì)算機(jī)反應(yīng)迅速，可以及時(shí)收集處理產(chǎn)質(zhì)量量信息，所以計(jì)算機(jī)控制是進(jìn)行生產(chǎn)過程控制的最佳手段。

　　國標(biāo)H型鋼生產(chǎn)工藝的挑選

　　近幾十年來，隨著連鑄技術(shù)的進(jìn)步和在線計(jì)算機(jī)控制軋制自動(dòng)化程度的提高，h型鋼的生產(chǎn)技術(shù)也越來越成熟。 根據(jù)采用的原材料、采用的孔型系統(tǒng)和軋機(jī)的種類不同，可以進(jìn)行多種不同的工藝組合，現(xiàn)代國標(biāo)H型鋼生產(chǎn)工藝共有5種挑選。

　　第一種生產(chǎn)工藝是以傳統(tǒng)鋼錠為原料。 首先用初軋機(jī)將鋼錠軋制成矩形鋼坯或方鋼坯，然后將這些矩形鋼坯或方鋼坯加熱后，送到鋼坯軋機(jī)進(jìn)行軋制。 鋼坯機(jī)械有閉口式孔型和開口式孔型兩種不同的孔型系統(tǒng)。 閉口式孔型中，材料變形均勻，但這需要很多孔型個(gè)數(shù)和較長的輥身長度，因此閉口式孔型廣泛用于中截面的型鋼的生產(chǎn); 另一方面，開口型孔型主要應(yīng)用于具有更大腰寬和腿寬的大截面型鋼的生產(chǎn)。 如果要采用閉口式孔型軋制大型型鋼，為了得到技術(shù)上滿意的效果，需要2臺(tái)鋼坯。

　　鋼坯用鋼坯機(jī)軋制成“狗骨”之類的異形鋼坯，然后送到1~2架萬能可逆粗軋機(jī)組成的萬能粗軋機(jī)組進(jìn)行軋制。 萬能軋機(jī)水平軋輥的軋制和立輥的側(cè)壓，使異形坯的腰厚進(jìn)一步變薄，腿部更加鋒利平整。 腳厚的壓縮量通常大于腰厚的壓縮量。 這可以用軋輥?zhàn)冃螀^(qū)的軋制材料與軋輥的接觸長度來說明，因?yàn)閺膭?dòng)軋輥與軋制材料的接觸長度比水平軋輥與軋制材料的接觸長度長。 在萬能精軋機(jī)上，軋材受到水平軋輥和立軋輥的小壓縮和邊緣機(jī)對(duì)腿部端部的矯正。

　　第二種國標(biāo)H型鋼生產(chǎn)工藝是采用連鑄矩形坯。 與第一生產(chǎn)工序的不同之處在于，不需要初軋機(jī)，通過第二工序生產(chǎn)h型鋼，可以獲得比第一工序更高的收率、良好的產(chǎn)質(zhì)量量、良好的經(jīng)濟(jì)效果。 該工藝受到限制的是，所用連鑄坯的厚度受連鑄機(jī)設(shè)備條件的限制，因此生產(chǎn)的h型鋼腿較寬。 連鑄鋼廠的軋制技術(shù)與第一種相同。

　　第三種國標(biāo)H型鋼生產(chǎn)工藝是采用連鑄異形坯。 其優(yōu)點(diǎn)是，通過使用1種或少量的連鑄異形坯可以生產(chǎn)全尺寸的h型鋼。 這必須在鋼坯機(jī)上采用展寬法才能實(shí)現(xiàn)，其孔型可以是閉口式也可以是開口式。 與前兩個(gè)工藝相比，該生產(chǎn)工藝孔型數(shù)少。 該技術(shù)的不足受到連鑄異形坯墩寬的限制。 開坯后的軋制工藝也與前兩種方法相同，需要經(jīng)過粗萬能軋機(jī)組的粗軋和精萬能軋機(jī)組的精軋成形。

????? 第四種國標(biāo)H型鋼生產(chǎn)工藝是采用連鑄板坯。 以連鑄板坯為原料生產(chǎn)h型鋼比使用初軋鋼坯或連鑄異型鋼坯更經(jīng)濟(jì)，但這需要在鋼坯機(jī)上設(shè)置專用孔型。 該孔型與軋制軌道的孔型相似，是具有一定角度的楔，軋制板坯形成“狗骨”一樣的異形截面。 因此，板坯首先在第一個(gè)孔中進(jìn)行軋制，達(dá)到所需的腳寬，然后用下一個(gè)異形孔軋制成“狗骨”這樣異形的鋼坯。 該生產(chǎn)工藝比上三種變形更均勻，優(yōu)點(diǎn)是只需加入一臺(tái)鋼坯加工機(jī)、一臺(tái)粗萬能軋機(jī)組和精萬能軋機(jī)組就可以生產(chǎn)大型h型鋼。 鋼坯機(jī)械還有一種改造技術(shù)。 鋼坯機(jī)械利用萬能鋼坯鋼坯鋼坯將鋼坯切割成鋼坯，利用其水平軋輥和立輥以一定角度形成的側(cè)壓，可以直接軋制出“狗骨”狀的異形截面。 后面的工序與第一個(gè)工序相同。

　　第五種國標(biāo)H型鋼生產(chǎn)工藝以薄腰厚的連鑄異形坯為原料。 由于該薄連鑄異形坯接近成品的h型鋼尺寸，因此無需將鋼坯打開到鋼坯上，可以在萬能機(jī)組上直接進(jìn)行粗軋和精軋。 在這種情況下，提高產(chǎn)量的方向要求連鑄機(jī)具有高鑄造速度，可以鑄造更薄的異形截面。 軋制的特色是軋制過程整體變形更均勻。

?????? 以上介紹的就是國標(biāo)H型鋼的生產(chǎn)工藝流程，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們！