波形護欄鍍鋅層出現(xiàn)表層缺點的原因有哪些？

層出現(xiàn)表層缺點的具體原因

準確了解電鍍鋅和熱鍍鋅護欄板的各種外觀缺點是護欄制作過程當中非常重要的一步。我們有效的識別缺點可以及時修復缺點，使產品達到理想的要求。

無論是在生產過程當中，都采用了連續(xù)熱鍍鋅的方法，熱鍍鋅工藝流程可描述為：鍍板前熱鍍鋅處理和鍍鋅后處理。

兩者表層主要的外觀缺點如下：

1、因為原板表層有缺點，我們在進行生產前需要對原板進行檢驗，如折痕、凹坑、波浪邊等均延續(xù)影響到鍍鋅板，這個是生產者要注意的地方。

2、有時候因為鍍鋅層純度不夠，金屬雜質在鋅表層構成原電池，對析氫有利時，容易使鋅層表層產生黑色的斑點；鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質含量較高時，經鈍化處理后，這些雜質呈現(xiàn)黑色；由運輸、堆放過程當中粗野作業(yè)所致；原板表層污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅．造成鍍鋅層出現(xiàn)問題而容易脫落，從而造成黑斑。因此，我們應該找出產品表層黑點的原因。

3、因為鉻酸處理的作用是提高熱鍍鋅護欄板的防腐蝕能力，使帶鋼表層形成一層極薄的鈍化層，但如果鉻酸鹽處理不好。有殘留液體，鍍鋅板表層會出現(xiàn)淡黃色皮帶或污漬。

4、我們還應該注意矯直機有異物會造成表層劃痕和劃痕。

5、有時鋅液中有殘渣或浮渣。這也會造成表層出現(xiàn)小的圓形斑點。

6、從鍍鋅盤出的帶鋼表層含有多余的鋅液，用氣刀吹掉，以控制鋅層的厚度。氣刀的氣壓，氣刀與帶鋼的間距，帶鋼的速度都會直接影響鋅層的厚度，如果氣刀供氣不穩(wěn)定或氣刀壓力不足會造成鍍鋅層堆積，即鋅疤。

7、如果出現(xiàn)表層鋅層不均勻，厚度不均勻，甚至表層顆粒較小的原因是熱鍍鋅氣刀有送風不均或氣刀與帶鋼間距不當。

8、在一定溫度下，熱鍍鋅護欄板表層受潮或雨水擴散，鋅被氧化產生白色粉末。產生白銹的表層其防腐能力大大下降，影響使用。