乳化罐的系統(tǒng)組成配置

　　乳化罐是三個(gè)同軸混合器，適用于穩(wěn)定均勻的乳化，產(chǎn)生的顆粒非常小。乳化的質(zhì)量取決于顆粒在制備階段如何分散。較小的顆粒容易在表層聚集。越弱，乳液被破壞的可能性就越小。由于反向旋轉(zhuǎn)葉片的混合作用，在均質(zhì)和真空處理的條件下，可以獲得高質(zhì)量的乳化和混合效果。

　　乳化液罐系統(tǒng)的組成和配置:

　　1.加熱/冷卻系統(tǒng):熱量通過夾套從外部蒸汽傳遞到內(nèi)部?jī)?chǔ)罐。溫控裝置由電子溫控器和位于儲(chǔ)罐底部的電偶組成，可以準(zhǔn)確讀取物料的實(shí)際溫度。外部冷水直接通過夾套冷卻。

　　2.真空系統(tǒng)用水環(huán)真空泵。真空計(jì)指示容器內(nèi)的真空度，真空安全開關(guān)的設(shè)計(jì)是為了避免有真空時(shí)頂蓋打開。乳化液罐上蓋的氣密性由法蘭上的硅膠填料保證。

　　3.高速均質(zhì)混合系統(tǒng):高速均質(zhì)混合操作由位于罐體底部中心的渦輪完成。渦輪機(jī)由帶齒的定子和帶葉片的轉(zhuǎn)子組成。配備ABB生產(chǎn)的齒輪減速電機(jī)，采用變頻調(diào)速，速度0-3000r/min。

　　4.上蓋提升系統(tǒng):上蓋的提升由一組帶有安全限制的液壓裝置完成。乳液罐系統(tǒng)可以將上蓋固定在任何位置。

　　5.容體傾倒系統(tǒng):用于卸貨，由手動(dòng)轉(zhuǎn)輪完成，保持任意角度。

　　6.乳化罐低速混合攪拌系統(tǒng):攪拌葉片結(jié)構(gòu)為框架式雙攪拌，中間葉片和框架式壁式旋轉(zhuǎn)葉片為對(duì)流攪拌，旋轉(zhuǎn)葉片的工作轉(zhuǎn)速應(yīng)在15-60r/min范圍內(nèi)。沿中心的垂直流動(dòng)迫使物料流向容器底部，其作用是將物料快速送入均化渦輪底部。循環(huán)在加熱和冷卻階段交換熱量，迫使物料包圍混合容器內(nèi)壁，避免物料因過熱或過冷而損壞。

　　7.安全系統(tǒng)上的安全鎖可以避免頂蓋在真空下意外打開。如果上蓋和容器錯(cuò)位，氣密性不足，請(qǐng)停止使用。如果上蓋沒有完全抬起，傾倒功能將被禁用。限位微動(dòng)開關(guān)自動(dòng)打開和關(guān)閉上蓋。