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閘閥:閘閥泄漏原因分析及處理措施

發(fā)布時(shí)間:2023-04-06 23:49:09 來源:互聯(lián)網(wǎng) 分類:五金知識(shí)

文章摘要: 閘閥是非常普遍的工業(yè)閥門,廣泛應(yīng)用于石油、石化、電站、長(zhǎng)輸管道、造船等行業(yè)。閘閥開關(guān)部分作為一種流體控制設(shè)備,是一個(gè)閘板,通過閘板的上下運(yùn)動(dòng)來切換開、關(guān)狀態(tài),從而實(shí)現(xiàn)切斷或連接管道內(nèi)介質(zhì)的功能。閘閥如果發(fā)生泄漏,很容易給管道和設(shè)備設(shè)施帶來隱

閘閥是非常普遍的工業(yè)閥門,廣泛應(yīng)用于石油、石化、電站、長(zhǎng)輸管道、造船等行業(yè)。閘閥開關(guān)部分作為一種流體控制設(shè)備,是一個(gè)閘板,通過閘板的上下運(yùn)動(dòng)來切換開、關(guān)狀態(tài),從而實(shí)現(xiàn)切斷或連接管道內(nèi)介質(zhì)的功能。閘閥如果發(fā)生泄漏,很容易給管道和設(shè)備設(shè)施帶來隱患,甚至影響人員和設(shè)備的安全。了解閘閥的結(jié)構(gòu)和工作原理,可以幫助我們準(zhǔn)確操作閘閥以及更好地掌握閘閥的工作狀態(tài)。閘閥一旦發(fā)生泄漏,可在較快時(shí)間采取準(zhǔn)確的處置方法,下降經(jīng)濟(jì)損失和事故概率。閘閥泄漏一般分為內(nèi)部泄漏和外部泄漏,造成閘閥泄漏的原因有很多,需要深入分析研究后才能采取相應(yīng)的處置措施。

閘閥

1.閘閥泄漏原因

1.1楔形密封圈加工精度低,造成閥門內(nèi)部泄漏。

楔形密封件可分為兩類。一種類型是硬密封,也稱為金屬楔環(huán)。第二種是軟密封,也叫復(fù)合石墨楔環(huán)。如果楔形密封圈精度低,容易造成閘閥內(nèi)部泄漏。

1.2 閘閥生產(chǎn)運(yùn)行條件不穩(wěn)定造成的內(nèi)部泄漏

閥門在生產(chǎn)運(yùn)行過程當(dāng)中工況不穩(wěn)定,其壓力和環(huán)境溫度可能發(fā)生較大變化,使密封圈承受較大的沖擊壓力、沖刷力和變形,造成密封圈與閥體的間隙越來越大,造成閥門內(nèi)部泄漏。

1.3閥門維護(hù)質(zhì)量不夠,造成閘閥內(nèi)部泄漏。

在拆卸閥門進(jìn)行維修的過程當(dāng)中,安裝楔形密封圈時(shí)密封面沒有清洗干凈,留下了一些細(xì)小的顆粒和雜質(zhì),在閥門運(yùn)行過程當(dāng)中可能會(huì)劃傷密封面,一旦密封面形成穿透式劃痕,就會(huì)造成閥門泄漏。

1.4楔形密封圈的介質(zhì)腐蝕造成閘閥內(nèi)部泄漏

在設(shè)計(jì)楔形密封圈時(shí),需要更加注意密封圈的強(qiáng)度和耐腐蝕性。密封圈的表層硬度小于閥蓋密封層的表層硬度,也符合外力條件下的塑性變形。在長(zhǎng)期運(yùn)行過程當(dāng)中,介質(zhì)還可能腐蝕楔形密封圈,從而引起閘閥泄漏。

1.5 閘閥致動(dòng)器開關(guān)未到位造成閘閥內(nèi)部泄漏

閘閥開關(guān)由執(zhí)行器控制,執(zhí)行器依靠液體、氣體、電力或其他能源,并通過電機(jī)、氣缸或其他裝置將其轉(zhuǎn)化為驅(qū)動(dòng)動(dòng)作,將閥門驅(qū)動(dòng)至全開或全關(guān)位置。致動(dòng)器的不當(dāng)打開或關(guān)閉將造成閘閥未完全打開或關(guān)閉,從而造成閥門內(nèi)部泄漏。

1.6閥體缺點(diǎn)造成閥門泄漏。

鑄件缺點(diǎn),如氣孔、夾渣、裂紋、砂眼等。,經(jīng)常發(fā)生在閥體內(nèi)。如果在工廠沒有發(fā)現(xiàn)這些缺點(diǎn),或者沒有采取準(zhǔn)確的修復(fù)措施,閥門在現(xiàn)場(chǎng)使用過程當(dāng)中就會(huì)發(fā)生泄漏。

2.閘閥泄漏處理措施

2.1固定閥體壓板,提高螺栓預(yù)緊力。

閘閥當(dāng)內(nèi)部有泄漏或少量泄漏時(shí),首要工作是將閥體壓板緊固固定,通過增加螺栓來加強(qiáng)壓板與楔形密封圈之間的預(yù)緊力,有助于密封圈的塑性變形,從而更好地減小閥體、壓板與密封圈之間的間隙,避免閥門自密封的泄漏現(xiàn)象。如果擰緊和固定螺栓時(shí)泄漏量變化不大,應(yīng)立即停止擰緊措施,并采取其他處理措施。

2.2通過注脂孔注入密封膠。

當(dāng)閥門有輕微的內(nèi)部泄漏時(shí),可以通過注脂孔向密封面或填料內(nèi)注入油脂,暫時(shí)緩解閥門的內(nèi)部泄漏。方便維修時(shí),可將閥門拆卸后返廠維修。

2.3焊接加固閥體端面、填料函和壓板之間的縫隙。

為了處理閥門自密封泄漏,需要拆卸閥門手輪和閥門座。首先,配合技術(shù)人員掌握和調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)的工作條件。然后,所有閥門打開后,拆下固定在閥座上的螺栓。在旋轉(zhuǎn)閥座以明確閥桿沒有上下變化后,將拆卸閥座。拆除閥架后,閥體應(yīng)暴露在閥門的壓板處,壓板與閥體之間的間隙應(yīng)密封焊接。考慮到封堵泄漏位置后的閥架重新組裝過程,焊接間隙尺寸應(yīng)在5-8毫米之間,焊接角度與壓板位置應(yīng)成45度,并根據(jù)實(shí)際組裝情況進(jìn)行打磨。

2.4檢驗(yàn)致動(dòng)器的零位

執(zhí)行機(jī)構(gòu)的零位設(shè)置不準(zhǔn)確,閥門沒有完全關(guān)閉。手動(dòng)開啟全閉閥,然后調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)的零位,確保執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以準(zhǔn)確開啟或關(guān)閉閥門。

2.5閥體補(bǔ)焊或返廠維修

當(dāng)閥體出現(xiàn)泄漏時(shí),閥門生產(chǎn)商可以對(duì)閥體缺點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)和修復(fù),或者返廠對(duì)閥體進(jìn)行修復(fù)和更換。首先要判斷閥體的缺點(diǎn)。滲透裂紋、滲透缺點(diǎn)和高于一定面積的縮孔不允許修復(fù)。在這種情況下,閥體只能在返回工廠時(shí)更換。對(duì)于可以修復(fù)的閥體缺點(diǎn),需要制定合適的焊接工藝,確定焊接方法、焊條覆蓋材料和焊后應(yīng)力消除方法,并對(duì)焊接位置進(jìn)行合適的無損檢測(cè),確質(zhì)保復(fù)符合要求。

3.結(jié)論

通過分析閘閥泄漏的原因及處理措施,可采取提高螺栓預(yù)緊力、帶壓在線密封、注入密封膠等處理措施,緩解或消除閥門泄漏。帶壓密封應(yīng)由專業(yè)基礎(chǔ)扎實(shí)的專業(yè)人員操作。通過對(duì)閥體端面、填料函和壓板之間的間隙進(jìn)行焊接、加固和密封,并注入密封膠,可以更好地避免泄漏事故的發(fā)生,為解決類似閥門泄漏問題提供參考和指導(dǎo)。

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閘閥:閘閥泄漏原因分析及處理措施

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