閘閥：閘閥泄漏原因分析及處理措施

閘閥是非常普遍的工業(yè)閥門，廣泛應(yīng)用于石油、石化、電站、長(zhǎng)輸管道、造船等行業(yè)。閘閥開關(guān)部分作為一種流體控制設(shè)備，是一個(gè)閘板，通過閘板的上下運(yùn)動(dòng)來切換開、關(guān)狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)切斷或連接管道內(nèi)介質(zhì)的功能。閘閥如果發(fā)生泄漏，很容易給管道和設(shè)備設(shè)施帶來隱患，甚至影響人員和設(shè)備的安全。了解閘閥的結(jié)構(gòu)和工作原理，可以幫助我們準(zhǔn)確操作閘閥以及更好地掌握閘閥的工作狀態(tài)。閘閥一旦發(fā)生泄漏，可在較快時(shí)間采取準(zhǔn)確的處置方法，下降經(jīng)濟(jì)損失和事故概率。閘閥泄漏一般分為內(nèi)部泄漏和外部泄漏，造成閘閥泄漏的原因有很多，需要深入分析研究后才能采取相應(yīng)的處置措施。

1.閘閥泄漏原因

1.1楔形密封圈加工精度低，造成閥門內(nèi)部泄漏。

楔形密封件可分為兩類。一種類型是硬密封，也稱為金屬楔環(huán)。第二種是軟密封，也叫復(fù)合石墨楔環(huán)。如果楔形密封圈精度低，容易造成閘閥內(nèi)部泄漏。

1.2 閘閥生產(chǎn)運(yùn)行條件不穩(wěn)定造成的內(nèi)部泄漏

閥門在生產(chǎn)運(yùn)行過程當(dāng)中工況不穩(wěn)定，其壓力和環(huán)境溫度可能發(fā)生較大變化，使密封圈承受較大的沖擊壓力、沖刷力和變形，造成密封圈與閥體的間隙越來越大，造成閥門內(nèi)部泄漏。

1.3閥門維護(hù)質(zhì)量不夠，造成閘閥內(nèi)部泄漏。

在拆卸閥門進(jìn)行維修的過程當(dāng)中，安裝楔形密封圈時(shí)密封面沒有清洗干凈，留下了一些細(xì)小的顆粒和雜質(zhì)，在閥門運(yùn)行過程當(dāng)中可能會(huì)劃傷密封面，一旦密封面形成穿透式劃痕，就會(huì)造成閥門泄漏。

1.4楔形密封圈的介質(zhì)腐蝕造成閘閥內(nèi)部泄漏

在設(shè)計(jì)楔形密封圈時(shí)，需要更加注意密封圈的強(qiáng)度和耐腐蝕性。密封圈的表層硬度小于閥蓋密封層的表層硬度，也符合外力條件下的塑性變形。在長(zhǎng)期運(yùn)行過程當(dāng)中，介質(zhì)還可能腐蝕楔形密封圈，從而引起閘閥泄漏。

1.5 閘閥致動(dòng)器開關(guān)未到位造成閘閥內(nèi)部泄漏

閘閥開關(guān)由執(zhí)行器控制，執(zhí)行器依靠液體、氣體、電力或其他能源，并通過電機(jī)、氣缸或其他裝置將其轉(zhuǎn)化為驅(qū)動(dòng)動(dòng)作，將閥門驅(qū)動(dòng)至全開或全關(guān)位置。致動(dòng)器的不當(dāng)打開或關(guān)閉將造成閘閥未完全打開或關(guān)閉，從而造成閥門內(nèi)部泄漏。

1.6閥體缺點(diǎn)造成閥門泄漏。

鑄件缺點(diǎn)，如氣孔、夾渣、裂紋、砂眼等。，經(jīng)常發(fā)生在閥體內(nèi)。如果在工廠沒有發(fā)現(xiàn)這些缺點(diǎn)，或者沒有采取準(zhǔn)確的修復(fù)措施，閥門在現(xiàn)場(chǎng)使用過程當(dāng)中就會(huì)發(fā)生泄漏。

2.閘閥泄漏處理措施

2.1固定閥體壓板，提高螺栓預(yù)緊力。

閘閥當(dāng)內(nèi)部有泄漏或少量泄漏時(shí)，首要工作是將閥體壓板緊固固定，通過增加螺栓來加強(qiáng)壓板與楔形密封圈之間的預(yù)緊力，有助于密封圈的塑性變形，從而更好地減小閥體、壓板與密封圈之間的間隙，避免閥門自密封的泄漏現(xiàn)象。如果擰緊和固定螺栓時(shí)泄漏量變化不大，應(yīng)立即停止擰緊措施，并采取其他處理措施。

2.2通過注脂孔注入密封膠。

當(dāng)閥門有輕微的內(nèi)部泄漏時(shí)，可以通過注脂孔向密封面或填料內(nèi)注入油脂，暫時(shí)緩解閥門的內(nèi)部泄漏。方便維修時(shí)，可將閥門拆卸后返廠維修。

2.3焊接加固閥體端面、填料函和壓板之間的縫隙。

為了處理閥門自密封泄漏，需要拆卸閥門手輪和閥門座。首先，配合技術(shù)人員掌握和調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)的工作條件。然后，所有閥門打開后，拆下固定在閥座上的螺栓。在旋轉(zhuǎn)閥座以明確閥桿沒有上下變化后，將拆卸閥座。拆除閥架后，閥體應(yīng)暴露在閥門的壓板處，壓板與閥體之間的間隙應(yīng)密封焊接。考慮到封堵泄漏位置后的閥架重新組裝過程，焊接間隙尺寸應(yīng)在5-8毫米之間，焊接角度與壓板位置應(yīng)成45度，并根據(jù)實(shí)際組裝情況進(jìn)行打磨。

2.4檢驗(yàn)致動(dòng)器的零位

執(zhí)行機(jī)構(gòu)的零位設(shè)置不準(zhǔn)確，閥門沒有完全關(guān)閉。手動(dòng)開啟全閉閥，然后調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)的零位，確保執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以準(zhǔn)確開啟或關(guān)閉閥門。

2.5閥體補(bǔ)焊或返廠維修

當(dāng)閥體出現(xiàn)泄漏時(shí)，閥門生產(chǎn)商可以對(duì)閥體缺點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)和修復(fù)，或者返廠對(duì)閥體進(jìn)行修復(fù)和更換。首先要判斷閥體的缺點(diǎn)。滲透裂紋、滲透缺點(diǎn)和高于一定面積的縮孔不允許修復(fù)。在這種情況下，閥體只能在返回工廠時(shí)更換。對(duì)于可以修復(fù)的閥體缺點(diǎn)，需要制定合適的焊接工藝，確定焊接方法、焊條覆蓋材料和焊后應(yīng)力消除方法，并對(duì)焊接位置進(jìn)行合適的無損檢測(cè)，確質(zhì)保復(fù)符合要求。

3.結(jié)論

通過分析閘閥泄漏的原因及處理措施，可采取提高螺栓預(yù)緊力、帶壓在線密封、注入密封膠等處理措施，緩解或消除閥門泄漏。帶壓密封應(yīng)由專業(yè)基礎(chǔ)扎實(shí)的專業(yè)人員操作。通過對(duì)閥體端面、填料函和壓板之間的間隙進(jìn)行焊接、加固和密封，并注入密封膠，可以更好地避免泄漏事故的發(fā)生，為解決類似閥門泄漏問題提供參考和指導(dǎo)。

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