真空泵的常識(shí)點(diǎn)分享

　　真空泵傳動(dòng)部件的磨損是一個(gè)普遍的問題，包括軸承位置、軸承座、軸承室、鍵槽、螺紋等部件。傳統(tǒng)的方法主要是補(bǔ)焊和噴油漆，但這兩種方法都有一定的缺點(diǎn):補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力不可完全消除，容易造成材料損傷和零件彎曲或斷裂。但刷鍍受鍍層厚度限制，容易剝落。況且以上兩種方法都是用金屬來修復(fù)金屬，改變不了“硬對(duì)硬”的匹配關(guān)系。在各種力量的綜合作用下，還是會(huì)造成重新磨損。

　　1.腐蝕

　　立式油真空泵廠:真空泵的腐蝕形式分為全部(均勻)腐蝕和局部腐蝕，前者均勻發(fā)生在真空泵的所有表層，后者只發(fā)生在孔、縫隙、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等部位。高分子復(fù)合材料應(yīng)用于真空泵表層有機(jī)涂層，具有良好的耐化學(xué)性、優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能。與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修復(fù)相比，它具有施工簡(jiǎn)單、成本低、安全性能好、修復(fù)效果好等特色。

　　2.外殼上的裂縫被打破了。

　　立式油真空泵廠:由于鑄造、加工缺點(diǎn)、內(nèi)應(yīng)力、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等原因，真空泵的零部件經(jīng)常出現(xiàn)裂紋和斷裂。正常的修復(fù)方式是焊接，但也有鑄鐵、鋁合金、鈦合金以及難以焊接的零件。還有容易發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)場(chǎng)合，不容易采用焊接修復(fù)的方法。嘉華技術(shù)是冷焊技術(shù)，可以避免熱應(yīng)力變形。同時(shí)，該材料具有良好的附著力和耐壓、耐腐蝕等綜合性能，可以較大限度地滿足各種設(shè)備零部件的使用要求，以較低的成本有效保證生產(chǎn)。安全、方便、可靠。

　　真空泵油不僅作為獲得真空的介質(zhì)，還起到潤(rùn)滑、冷卻和密封機(jī)械摩擦點(diǎn)的作用。這是真空泵油較重要的性能，因?yàn)檎婵毡眯枰芨叩恼婵斩取Ｒ话闶褂檬灮s分潤(rùn)滑油。對(duì)于真空泵的擴(kuò)散，也可以使用硅油或其它具有低壓蒸汽的合成油。真空泵腔內(nèi)部容積不斷變化形成排氣功能，這就要求潤(rùn)滑油具有合適的粘度和粘度特性。

　　隨著真空泵的快速發(fā)展，滑片與泵體高速摩擦造成油溫升高，油容易氧化分解。特別是擴(kuò)散泵在高溫環(huán)境下工作時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)蒸汽壓上升，真空度下降，所以真空泵油要求有良好的熱氧化安定性。真空泵吸入的是腐蝕性氣體，與油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。腐蝕泵內(nèi)部部件的吸入空氣中含有水蒸氣冷凝物，造成真空泵油的乳化，使金屬腐蝕，所以需要良好的耐腐蝕性和抗乳化性。主要要求真空泵不要攜帶重量輕的部件，以免影響油的飽和蒸汽壓。