導(dǎo)柱：導(dǎo)柱技術(shù)要求分析

1.導(dǎo)柱主要表層及其加工方案

主要表層為內(nèi)圓柱形表層、外圓柱形表層、外圓柱形表層、外圓柱形表層、內(nèi)圓柱形表層：鉆粗糙（膨脹）-半粗磨磨：

2.定位基準(zhǔn)

根據(jù)市場(chǎng)基準(zhǔn)進(jìn)行挑選的原則可以選用內(nèi)、外圓柱面互為重要基準(zhǔn)。

3.熱處理

若導(dǎo)套材料為20鋼滲碳，則熱處理為滲碳、淬火、低溫回火; 若導(dǎo)套材料為 t10a 鋼，則熱處理為淬火、低溫回火。

4.關(guān)鍵技術(shù)及采取的措施

（1）主要通過(guò)表層為內(nèi)圓柱面，尺寸進(jìn)行公差不同等級(jí)高，表層粗糙度值Ra值小。采取的措施：劃分可以加工發(fā)展階段，工藝技術(shù)路線設(shè)計(jì)采用：鉆-粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜（鉸）-粗磨-精磨-碾磨；挑選使用機(jī)床；控制研究切削材料用量；充分利用冷卻。

(2)由于外圓柱面的尺寸公差大，表層粗糙度值Ra值小，所采取的措施是：加工階段的劃分、機(jī)床的挑選和切削參數(shù)的控制與內(nèi)圓柱面的要求相同。由于外圓柱面的尺寸公差大，表層粗糙度值Ra值小，所以采取的措施是：加工階段的劃分、機(jī)床的挑選和切削參數(shù)的控制與內(nèi)圓柱面的要求相同。

如何減少導(dǎo)列指南套筒的形狀錯(cuò)誤？

由于導(dǎo)柱的配合間隙受沖裁間隙要求和導(dǎo)柱、導(dǎo)套加工要求的影響，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合間隙不可選得很大，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的形位公差要求很高，難以制造。這里有一些解決方法。

1.改變導(dǎo)列指南套管固定方法。將導(dǎo)管套管設(shè)計(jì)成法蘭，在組裝時(shí)調(diào)整切割間隙，然后用螺絲擰緊導(dǎo)管套，然后用銷(xiāo)子將其定位，更為常見(jiàn)。還有使用環(huán)氧樹(shù)脂和其他材料固定上部和下部模具上的導(dǎo)柱導(dǎo)管套管。

2.導(dǎo)柱和套筒的安裝孔采用配合鏜孔加工，減少了兩孔的位置偏差。

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