離子滲金屬：輝光離子氮化爐的使用，離子氮化加工-離子氮化

輝光離子氮化爐處理是指化學熱處理過程，其中氮原子在特定溫度下在特定介質(zhì)中滲入工件的上層。 輝光離子氮化爐具有出色的耐磨性，抗疲勞性，耐腐蝕性和耐高溫性。
將氨氣通入輝光離子氮化爐的不銹鋼真空密封罐中，加熱至520℃，并保持適當?shù)臅r間。
根據(jù)工件材料和層的要求，可以得到含氮強化層，以使?jié)B氮后的工件外觀高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。

輝光離子氮化爐操作方法：
氮化前的模具必須是經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)的工件。
首先，使用汽油和酒精擦洗工件的外觀，并且不應(yīng)有銹斑，油漬和污漬。
裝入爐子后，對稱地擰緊爐子蓋的固定螺栓。
將冷卻水倒入輝光離子氮化爐的進水口和爐蓋，以進行循環(huán)水冷卻。 爐蓋上管子的冷卻水端是進水口，上端是出水口。 單獨的熔爐罐入水并單獨排干。 爐蓋中的所有水管都可以根據(jù)低進水口優(yōu)先控制標準串聯(lián)連接，離子氮化一個進水口和一個排水口。
加熱前應(yīng)將氮氣排入廢氣，流量應(yīng)大于使用量的兩倍。

離子氮化加工排氣10分鐘后，將溫度控制儀設(shè)置為150°C，打開自動加熱開關(guān)，排氣時加熱至150°C，并保持排氣2小時，然后將溫度控制儀設(shè)置為530°C至 調(diào)節(jié)氨流量下降壓力以保持爐內(nèi)的正壓，并且排氣口的壓力相對較小。 當爐溫升至530℃時，恒溫恒流滲氮3-20h，然后稍微調(diào)節(jié)氨壓力，離子氮化加工使排氣保持適度壓力，滲氮4-70h，然后下降氨壓，反硝化 1-2小時后，切斷電源，停止加熱，放少量氨以保持爐內(nèi)正壓，等到爐溫降至150℃以下才可以停止給氨，還有離子滲金屬。