用金剛石砂輪鋸片磨削時(shí)的必要因素

　　用金剛石砂輪鋸片磨削時(shí)的必要因素

　　金剛石砂輪基體變形大，厚度不一致，內(nèi)孔公差大。當(dāng)基體的上述先天缺點(diǎn)出現(xiàn)問題時(shí)，無論使用什么樣的設(shè)備，都存在磨削偏差?；宓拇笞冃卧斐蓛蓚€(gè)側(cè)角偏移;基材厚度不一致將造成前角和刀片前角偏差。如果累積公差過大，鋸片的質(zhì)量和精度將受到嚴(yán)重影響。

　　焊接因素。焊接時(shí)，合金副的適度偏差影響磨削精度，造成磨頭壓力高，磨頭壓力低。以上因素還出現(xiàn)在背角、焊接角度不良、不可避免的人為因素，這些因素都對(duì)砂輪等因素產(chǎn)生不可避免的影響。

　　金剛石砂輪質(zhì)量和粒度寬度的影響。當(dāng)使用金剛石砂輪輪進(jìn)行磨合時(shí)，要注意金剛石砂輪的粒度。如果粒度太粗，就會(huì)產(chǎn)生砂輪痕跡。粒度細(xì)的砂輪容易堵塞，磨削量小。砂輪的直徑和寬度取決于合金的長度、寬度和厚度，或者不同的齒廓和合金各種表層的狀況。不同的齒廓可以隨意磨削，后角或前角砂輪則不然。因此，有必要挑選一個(gè)合適規(guī)格的砂輪。

　　碾磨中心。所有鋸片都要以基體為中心打磨，不可以刀口為中心。平面磨心拿不出來，后角和前角的加工中心磨不好一個(gè)鋸片。鋸片的中心在三次打磨過程當(dāng)中不可忽視。磨邊角時(shí)仔細(xì)觀察合金的厚度，不同的厚度磨心會(huì)有變化。無論合金厚度如何，磨削表層時(shí)砂輪中心線應(yīng)與焊接位置保持一條直線，否則角度差會(huì)影響切割。

　　無論任何一臺(tái)磨齒機(jī)的結(jié)構(gòu)如何，其拔齒坐標(biāo)的精度都是針對(duì)磨削質(zhì)量而設(shè)計(jì)的。夾緊機(jī)構(gòu)堅(jiān)固、穩(wěn)定、可靠，是磨刀質(zhì)量的主要部分。在任何刃磨過程當(dāng)中，夾緊機(jī)構(gòu)不可松動(dòng)，否則磨齒偏差將嚴(yán)重失控。

　　金剛石砂輪的磨削行程。無論磨削鋸片的任何部位，磨頭的磨削行程都非常重要。一般砂輪超出工件1mm或退出工件1mm為宜，否則齒面會(huì)產(chǎn)生雙面切削刃。

　　程序挑選:一般磨刀有粗、精、磨三種不同的程序選項(xiàng)。根據(jù)產(chǎn)品要求，建議后期磨前角時(shí)使用精磨程序。