鋰電池生產(chǎn)的幾個關鍵工序解說

步驟1:原料 　　1. 鋰電池廠家生產(chǎn)解決方案 　　A) PVDF(或CMC)與溶劑NMP(或去離子水)混合的比例和重量; 　　B)混合時間、混合頻率、溶液數(shù)量(及溶液表層溫度); 　　C)生產(chǎn)后檢驗溶液:粘度(檢驗)溶解度(目測)及存放時間; 　　D)負極:SBR+CMC溶液，混合時間和頻率。 　　2. 活性物質 　　A)稱重配伍時，監(jiān)控配伍比例和配伍量是否準確; 　　B)球磨:球磨正極和負極的時間;瑪瑙球與混料在球磨機筒中的比例; 　　C)烘烤:設定烘烤溫度和時間，烘烤后冷卻檢驗溫度。 　　D)活性物質與溶液的混合:混合方法、混合時間、混合頻率。 　　篩分:100目(或150目)分子篩。 　　F)檢驗和檢驗: 　　對攪拌漿進行以下試驗:固體含量、粘度、攪拌細度、振動密度、攪拌漿密度。 　　步驟2:涂層 　　1. 第一次檢驗收集的液體 　　A)進口標準(長、寬、厚); 　　B)流體收集的標準(實踐)部件的驗收; 　　C)收集液體的親水性(疏水性)和外觀(無劃痕、劃痕和損傷)。 　　2. 選礦量計算(標準值、上下限) 　　A)一側的修整量(一側的厚度由接近本標準的極片厚度確定); 　　B)雙面修整量(以最接近本標準的板材厚度確定雙面厚度)。 　　3.承認泥 　　是否太厚(太薄)流得好，是否有顆粒，起泡過多，是否干燥。 　　4. 板操作 　　A)自供比重(切片厚度); 　　B)外觀:是否有條紋、斷帶、材料(輥筒反面或極片)是否過厚、是否干燥、是否燒焦、是否有裸露銅或異物顆粒; 　　5. 工件 　　標準進氣無毛刺，外觀檢驗。 　　步驟3:制作(上) 　　1. 平板電腦 　　A)要公開的型號及該型號的正反面板的標準厚度; 　　B)壓后(1號或1號、2號)最高水平極板的厚度和外觀。 　　C)板材強度檢驗; 　　件2。 　　A)葉片標準、大桿標準(長、寬)及外觀標識; 　　B)切片寬度; 　　貼片是否有毛刺、褶皺、傾斜或落料(正面)。 　　3.單獨的維度 　　A)稱重無分類偏差; 　　B)外觀檢驗:標準超差(板標、材料掉落、折痕、破損、浮料、無劃傷等)。 　　4. 烤 　　A)烘箱溫度、時間設定; 　　B) N2到真空的時間和距離(可見表層)。 　　1. 鋁、鎳帶的長度、寬度和厚度; 　　2. 鋁帶和鎳帶的點焊穩(wěn)健性 　　3.自粘紙必須按工藝要求的公差長度粘貼; 　　4. 電桿表層應無灰塵。 　　第五步:阻擋球 　　1. 切割連接板:測量標準，檢驗是否有毛刺或壓痕; 　　2. 清洗接頭:檢驗接頭是否干凈; 　　3.連接板退火:檢驗無用石墨粉蓋、烘箱溫度、何時熄滅; ? 聲明：本網(wǎng)站所發(fā)布文章，均來自于互聯(lián)網(wǎng)，不代表本站觀點，如有侵權，請致郵sales@greenway-battery.com刪除。