銅復(fù)合板：銅復(fù)合板的焊接工藝

銅復(fù)合板：銅復(fù)合板的焊接工藝

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　　銅復(fù)合板的焊接特色如下：銅復(fù)合板是一種總厚度為8-10毫米的銅-鋼雙金屬板，采用爆炸復(fù)合和軋制復(fù)合的方法生產(chǎn)。鋼基層滿足強(qiáng)度、剛度、韌性和焊接性的結(jié)構(gòu)要求，而覆銅層滿足耐腐蝕性等特殊性能的結(jié)構(gòu)要求。銅復(fù)合板節(jié)省大量銅，下降結(jié)構(gòu)制造成本，適用于化工、石油、制藥等領(lǐng)域。

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　　銅復(fù)合板通常涂有脫氧銅和無氧銅。鋼和銅在高溫下的晶格類型、晶格常數(shù)和原子半徑非常接近，有利于焊接。然而，銅和鋼在熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率和線膨脹系數(shù)上有物理差異。造成焊接上的一些困難。

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　　(1)銅復(fù)合板復(fù)合層的熱物理性能與母材差異較大，銅和鋼的導(dǎo)熱系數(shù)和線膨脹系數(shù)差異較大。銅鐵二元合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，焊接時焊縫處容易出現(xiàn)熱裂紋和未焊透。低熔點(diǎn)共晶易氧化，分布在晶界，下降焊縫塑性，造成裂紋。(3)過渡層焊縫在基底層的稀釋不僅下降了復(fù)合層的導(dǎo)電性，還容易造成焊縫氣孔、裂紋等缺點(diǎn)。銅對鐵具有較高的表層活性，液態(tài)銅或銅合金可能會滲入其接觸的接頭區(qū)域附近的鋼表層，造成鋼的接頭區(qū)域附近出現(xiàn)滲透裂紋。

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　　實(shí)際上，含鎳、鋁和硅銅合金的焊縫金屬對鋼的滲透較少，而含錫青銅的滲透嚴(yán)重。此外，鋼的顯微組織對貫穿裂紋也有重要影響。液態(tài)銅能滲入奧氏體但不可滲入鐵素體，因此當(dāng)基底層為單相奧氏體鋼時容易產(chǎn)生滲透裂紋，而當(dāng)基底層為奧氏體-ferrite雙相鋼時則難以產(chǎn)生滲透裂紋。

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　　銅復(fù)合板的焊接工藝如下：

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　　銅復(fù)合板合適的焊接方法是惰性氣體保護(hù)焊(TlG、MG)。當(dāng)覆銅箔厚度大于3 mm時，建議提前提前提前預(yù)熱溫度不低于150，焊接時應(yīng)使用直徑小于1.6 mm的覆銅箔焊條。當(dāng)熔覆層較薄時，如果采用提前提前提前預(yù)熱，應(yīng)在熔覆層焊接前去除部分過渡層，以控制熔覆焊縫稀釋造成的鐵含量，保證其耐蝕性。

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　　坡口形式可以多種多樣，如先焊接堆焊層或基層，焊后清理鋼基層根部，在過渡層和堆焊層之間做早期連接坡口，然后用手砂輪打磨。

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　　焊接材料和多層焊絲的挑選原則是保證焊縫金屬具有良好的導(dǎo)電性、抗裂性、力學(xué)性能和焊接工藝性能。過渡焊絲的挑選原則是與銅和鋼具有良好的冶金相容性。由于鎳和銅、鎳和鐵可以無限溶解在固體和液體中形成連續(xù)的固溶體，鎳和鎳基合金是過渡層不錯的焊絲材料。銅復(fù)合板焊接工藝要點(diǎn)：當(dāng)銅復(fù)合板厚度小于2mm時，應(yīng)在鋼底座上仔細(xì)沉積一層銅，然后采用半自動MIG反斜焊法進(jìn)行焊接。電弧直接作用于熔池，而不作用于鋼基，使第一層焊縫含鐵量小于5%，從而避免熱裂紋和滲透裂紋。為了避免氣孔、裂紋等缺點(diǎn)，提高焊縫的抗冷彎性能，除了氬氣保護(hù)外，還可以挑選集中加熱的焊接方法，如體積分?jǐn)?shù)為75% He、25% Ar的氦氬混合氣體保護(hù)焊。