注塑加工的成型工藝

?????? 注塑加工的成型過程主要包括六個階段:合模、充填、保壓、冷卻、開模和脫模。這六個階段直接決定了產(chǎn)品的成型質量，是一個完整的、連續(xù)的過程。本章介紹四個階段:充填、保壓、冷卻和脫模。

　　填充是整個注射周期的一步，從模具閉合到注射開始，直到模腔填充到大約95%。理論上，填充時間越短，成型效率越高。然而，在實際生產(chǎn)中，成型時間(或注射速度)受到許多條件的限制。

　　高速灌裝。高速填充時，剪切速率高，塑料的粘度因剪切變稀而下降，下降了整體流動阻力。注塑加工的局部粘性加熱的影響也會使凝固層的厚度變薄。因此，在流量控制階段，填充行為通常取決于要填充的體積。注塑加工即在流動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀作用往往很大，而薄壁的冷卻作用不明顯，所以速率的效用占了上風。

　　低速填充。當?shù)退俪涮钍軣醾鲗Э刂茣r，剪切速率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。注塑加工由于熱塑性塑料補充速度慢，流動慢，導熱效果明顯，熱量很快被冷模壁帶走。伴隨著少量的粘性加熱現(xiàn)象，凝固層的厚度較厚，進一步增加了薄壁處的流動阻力。

　　由于噴泉流動，流動波前面的塑性聚合物鏈與幾乎平行的流動波陣面對齊。因此，當兩股塑料熱熔膠相遇時，接觸面的聚合物鏈相互平行;此外，兩種熔體的性質不同(在模腔內停留時間不同，溫度和壓力也不同)，造成熔膠相交區(qū)域的結構強度較差。在光線下以適當?shù)慕嵌确胖昧慵梢园l(fā)現(xiàn)有明顯的接合線，這就是熔接線的形成機理。注塑加工的熔接痕不僅影響塑件的外觀，而且其微觀結構疏松，容易造成應力集中，從而下降該部位的強度，造成斷裂。

　　一般來說，在高溫區(qū)產(chǎn)生焊接的焊縫強度不錯。因為在高溫下，高分子鏈的活性比不錯，可以互相滲透，互相纏繞。另外，高溫區(qū)兩種熔體的溫度接近，熔體的熱性質幾乎相同，增加了焊接區(qū)的強度。相反，在低溫區(qū)，焊接強度較差。

　　以上是簡單介紹注塑加工的成型工藝。如果您需要什么，請隨時咨詢我們。