一臺好的奧鈴輕卡是如何煉成的

每輛高質(zhì)量的奧鈴輕卡都由高水平制造工廠。受邀參觀了諸城的輕型卡工廠，工廠與大多數(shù)國內(nèi)先進(jìn)汽車制造工廠相同，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模機(jī)器人自動化生產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上，奧鈴輕卡的許多獨(dú)特的質(zhì)量控制方法值得關(guān)注。

按照機(jī)器手動汽車時代的要求，奧鈴輕卡工廠車身部車間已在2016年上建成并投入使用，并具有輕卡和中卡兩條生產(chǎn)線，在焊接線上配備了世界知名的德國KUKA焊接機(jī)器人和國際主流的瑞典ABB焊接機(jī)器人。

在參觀工廠的過程當(dāng)中，我們發(fā)現(xiàn)在沖壓，焊接甚至噴涂過程當(dāng)中，奧鈴幾乎完全實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人操作控制，但是在車身和底盤的總裝生產(chǎn)線上，人們的參與度仍然很高。實(shí)際上，即使是任何細(xì)節(jié)，這一部分也將與整車的成質(zhì)量量有關(guān)，并且與這輛車到達(dá)用戶后的使用成本有關(guān)。那么，除了大量用于自動化的機(jī)器人外，奧鈴工廠如何實(shí)現(xiàn)更準(zhǔn)確的質(zhì)量控制?

在產(chǎn)品零件采購環(huán)節(jié)中，奧鈴計劃建設(shè)一個720平方米的實(shí)驗中心，并投資近300萬元檢測設(shè)備。目前，它具有門控制的耐用性，組合開關(guān)的耐用性，里程表傳感器的耐用性，照明的耐用性和三坐標(biāo)測試等15種零件檢測設(shè)備。為了確保產(chǎn)品的高質(zhì)量交付，實(shí)現(xiàn)了69個類別的關(guān)鍵零件的防偽，錯誤安裝提示和追溯功能，保證了產(chǎn)質(zhì)量量。

在產(chǎn)品組裝環(huán)節(jié)中，總共更新了83臺電動工具，并增加了前翻擰緊機(jī)，減振器擰緊機(jī)，三軸輪胎和四軸騎馬螺栓擰緊機(jī)等專業(yè)工具，取消了手動恢復(fù)緊緊抓緊，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵位置擰緊，加注等數(shù)據(jù)的收集，分析，防錯和糾正，在線檢測和追溯等功能，以更詳細(xì)地控制產(chǎn)質(zhì)量量。

奧鈴輕卡在產(chǎn)品技術(shù)改進(jìn)方面，例如，為了提高底盤管道束的精細(xì)質(zhì)量，提高產(chǎn)品耐久度，對底盤管道束的凌亂，不合理，裸露等位置進(jìn)行了重新調(diào)整和重組。，并進(jìn)行了翻新和重組。由質(zhì)量，組裝，技術(shù)，工藝和采購組成的管道束合理化小組，通過調(diào)整線束方向，增加雙層波紋管，線束管夾等技術(shù)手段，繼續(xù)促進(jìn)底盤精細(xì)質(zhì)量的提高。通過精細(xì)的改進(jìn)，底盤管束的可靠性和美觀得到了提高。

著眼于未來，人們可能不再需要在生產(chǎn)線上承擔(dān)更多的體力勞動。當(dāng)工人帶工業(yè)pad或vr眼鏡掃描設(shè)備上的qr碼時，每個組件的質(zhì)量信息將實(shí)時傳輸?shù)皆破脚_，并進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析以進(jìn)行更準(zhǔn)確的質(zhì)量控制。

當(dāng)時，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將工廠中的每個人，產(chǎn)品和設(shè)備有機(jī)地連接起來，使人類和機(jī)器可以協(xié)同工作，從而創(chuàng)建了更高 效，更成本效益的完整業(yè)務(wù)流程。