滾塑模具的材料是什么？

滾塑模具對材質(zhì)強(qiáng)度要求不高,但必須具有良好的熱傳導(dǎo)性,并能抵擋頻繁加熱與冷卻過程當(dāng)中的應(yīng)力交替.顯然低碳鋼、鋁、不銹鋼等都是理想的制模材料。

針對滾塑制品的特征,為了保證過渡曲面的成形質(zhì)量,同時盡可能地下降模具成本,我們在設(shè)計(jì)時對具有復(fù)雜曲面的管道、球體等采用了5～8mm厚度的鑄造鋁合金(ZL111)模具,而對形狀相對簡單的立方體、多面體等采用了3～5mm的不銹鋼板經(jīng)板金加工后焊接而成的模具,在實(shí)際生產(chǎn)中取得了良好的效果。

在制作每個滾塑模具時，都要先把這些基本的條件挑選好，這樣在材料挑選和壁厚設(shè)計(jì)上就變得容易許多，也會給使用者帶來很大便利，才會提高效率和生產(chǎn)量，給公司帶來更大的效益。

完成鋼板模的輪廓制作之后，接下來的工作可以說算是模具的后期制作了。首先是模具主體的平整度的處理。這期間，優(yōu)秀的模具工會對模具的正反兩面都進(jìn)行打磨（這一點(diǎn)很重要，很多模具工只是對模具的正面比較重視，鍛壓一般都在模具的正面進(jìn)行而忽略了模具反面不平滑所帶來的影響），只有正反兩面磨光，雙向鍛壓，才能得到不錯的效果。

鍛壓過程比較原始，純粹的手工操作，即用鐵錘鍛打。鐵錘敲擊面要預(yù)先磨光，不允許有坑點(diǎn)。這種工藝的結(jié)果是模具鋼板上會留下密集的疤 痕和微小的凹凸，這是滾塑鋼板模的一個致命弱點(diǎn)，也是精細(xì)滾塑制品的生產(chǎn)放棄使用鋼板模的原因之一。