耐火磚的質(zhì)量受什么因素影響？

　　耐火磚簡(jiǎn)稱為耐火磚。耐火材料由耐火粘土或其他耐火材料制成，呈淺黃色或棕色，主要用于建造熔爐，可承受1580°C至1770°C的高溫，也可用作特定形狀和尺寸的耐火磚耐火材料，按制備工藝可分為燒結(jié)磚、未燒磚、熔結(jié)磚(熔結(jié)磚)和耐火磚;根據(jù)形狀和大小，可分為標(biāo)準(zhǔn)磚、普通磚、特種磚等。高溫下的各種物理化學(xué)變化和力學(xué)效應(yīng)，如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。

　　燒成過程是耐火磚生產(chǎn)中非常重要的一個(gè)過程，在燒制過程當(dāng)中，不僅會(huì)決定其性能和質(zhì)量，還會(huì)直接影響成型質(zhì)量。那么，哪些因素會(huì)影響耐火磚的燒制過程呢?接下來，我們來看看。

　　1.蒸鍍

　　在許多熔煉爐和火焰爐中，生產(chǎn)過程當(dāng)中會(huì)發(fā)生一氧 化碳的分解和鉛、鋅、堿金屬氧化物的揮發(fā)，沉積在氣孔和耐火磚接縫處，造成磚砌體開裂、變形和化學(xué)侵蝕，這種現(xiàn)象在高爐、高爐、豎窯、焦?fàn)t的上部更為突出，甚至成為這些部位的主要原因。

　　2.溫度劇烈變化的影響

　　很多窯爐，尤其是間歇運(yùn)行的窯爐，溫度波動(dòng)較大，突然的溫度變化會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，造成耐火磚砌體開裂開裂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)剝落、變形或坍塌。如煉鋼轉(zhuǎn)爐、電弧爐、銅錫冶煉反射爐等。冶煉時(shí)爐溫可達(dá)1250 ~ 1650℃，但出鋼、出鋼、出銅后，爐內(nèi)溫度急劇下降至600 ~ 800℃，如果溫度過快或短時(shí)間內(nèi)波動(dòng)過大，磚體會(huì)受力、開裂、剝落、損壞。

　　3.爐渣腐蝕

　　爐渣與熔融金屬或含粉塵的腐蝕性氣體之間的物理和化學(xué)相互作用引起的腐蝕。