電鍍金剛石砂輪的制造過程

電鍍金剛石砂輪層含有金剛石磨料和填料，通過金屬粘結(jié)劑粘結(jié)在基體上，金屬粘結(jié)劑的厚度小于金剛石磨粒高度的1/2。用機(jī)械方法去除填料；再次用金屬結(jié)合劑結(jié)合金剛石磨粒，結(jié)合厚度按要求。
創(chuàng)作中所用填料的粒徑是金剛石磨粒的1.5 ~ 5.0倍。簡(jiǎn)化了電鍍金剛石砂輪的制造工藝，并能調(diào)節(jié)金剛石濃度。
已知的電鍍金剛石砂輪的制造方法如下:
砂輪的工作層含有金剛石磨粒，這些磨粒通過金屬粘結(jié)劑粘結(jié)在基體上。金屬結(jié)合劑的厚度是金剛石磨。
20%的顆粒高度，然后用一定厚度的金屬粘結(jié)劑再次粘結(jié)粘結(jié)金剛石磨粒，這層金屬粘結(jié)劑的厚度約為磨粒高度的2/3。這種方法的缺點(diǎn)是磨具工作面的金剛石濃度(即磨具表層金剛石的分散密度)過大。
一種已知的調(diào)節(jié)電鍍砂輪工作表層金剛石濃度的方法如下:
金剛石磨粒預(yù)先與填料混合，這些填料可以是鹽。
溶解法、提拉法(鹽和玻璃球)或磁場(chǎng)法(磁鐵顆粒)。在這一創(chuàng)造中，填料顆粒的尺寸大概與金剛石磨粒的尺寸相適應(yīng)。填料的用量應(yīng)使金剛石磨具工作面上的金剛石達(dá)到規(guī)定的濃度。這種制造方法的缺點(diǎn)是去除填料很復(fù)雜，需要特殊的方法。此外，去除鹽粒時(shí)會(huì)出現(xiàn)鹽溶液，去除玻璃球時(shí)需要使用強(qiáng)酸，對(duì)生態(tài)環(huán)境不利。清除磁鐵顆粒時(shí)需要建立磁場(chǎng)；此外，磁體顆粒具有外部導(dǎo)電性，因此在結(jié)合過程當(dāng)中，這些磁體顆?？梢愿采w有一層金屬結(jié)合劑。磁鐵顆粒的去除似乎成了一個(gè)大問題。
制造電鍍金剛石砂輪還有另一種方法:
金剛石顆粒與填料混合，填料為球形顆粒，外表層潤(rùn)滑；將混合好的金剛石顆粒和填料放在基體的外表層，然后用金屬粘結(jié)劑粘結(jié)，使粘結(jié)的磨料層和填料層的厚度不高于金剛石顆粒高度的1/2；然后用刷子刷掉填充物；用最終的金屬結(jié)合劑重新結(jié)合留在基底上的金剛石，結(jié)合厚度符合規(guī)則的要求。該方法為此目的創(chuàng)建了一個(gè)原型。原型中金剛石磨粒與填料顆粒的數(shù)量比由砂輪產(chǎn)品工作面上金剛石顆粒的濃度決定，填料顆粒和金剛石顆粒的大小大概合適。