車銑復(fù)合加工中心的優(yōu)勢(shì)

　　與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，車銑復(fù)合加工中心的突出優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

　　(1)縮短產(chǎn)品制造流程鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工中心可以一次裝卡完成全部或大部分加工工序，大大縮短了產(chǎn)品制造工藝鏈。這一方面減少了換裝卡帶來的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝夾具的制造周期和等待時(shí)間，可以顯著提高生產(chǎn)效率。

　　(2)減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的偏差積累。同時(shí)，目前車銑復(fù)合加工中心大多具有在線檢測功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過程當(dāng)中關(guān)鍵數(shù)據(jù)的原位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

　　(3)減少占地面積和生產(chǎn)成本。車銑復(fù)合加工中心雖然單價(jià)比較高，但由于制造工藝鏈的縮短，產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，夾具數(shù)量的減少，車間占地面積的減少，設(shè)備維護(hù)成本的下降，可以有效下降固定資產(chǎn)總額的投資、生產(chǎn)運(yùn)營和管理成本。

　　車銑復(fù)合加工中心是一種生產(chǎn)加工工具。與普通車床相比，在精度、效率、合格率方面具有優(yōu)勢(shì)。車銑復(fù)合加工中心與普通車床相比，可以大大提高產(chǎn)質(zhì)量量和生產(chǎn)效率，提高公司競爭力，促進(jìn)發(fā)展。

　　車銑復(fù)合加工中心：滾珠絲杠由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。滾珠絲杠預(yù)拉伸后有干涉，傳動(dòng)沒有間隙。精度主要由機(jī)床本身和程序來保證。在加工過程當(dāng)中，可以通過編碼器測量位置，可以補(bǔ)償?shù)毒吣p等原因造成的偏差。因此，車銑復(fù)合加工中心加工質(zhì)量好，精度穩(wěn)定。

　　效率高:有效減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高機(jī)床利用率;下降成本:可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)主軸同時(shí)工作，減少機(jī)床數(shù)量，從而更容易規(guī)劃生產(chǎn)，節(jié)省投資成本和廠房面積。正是因?yàn)?strong>車銑復(fù)合加工中心有這么多的優(yōu)點(diǎn)，更重要的是，這些優(yōu)點(diǎn)都符合現(xiàn)代金屬加工業(yè)對(duì)效率高、高利潤、低成本加工方式的要求。