文章摘要: 粉末冶金過程分為四個(gè)步驟。先是粉末的制備,包括材料的制備。根據(jù)材料要求,按配方配制配料,然后混合。該方法主要考慮粉體的粒徑、流動(dòng)性和體積密度。粉末的粒度決定了填充顆粒之間的間隙。立即使用混合材料。不要離開太久。長時(shí)間儲(chǔ)存會(huì)造成水分和氧化。?
粉末冶金過程分為四個(gè)步驟。先是粉末的制備,包括材料的制備。根據(jù)材料要求,按配方配制配料,然后混合。該方法主要考慮粉體的粒徑、流動(dòng)性和體積密度。粉末的粒度決定了填充顆粒之間的間隙。立即使用混合材料。不要離開太久。長時(shí)間儲(chǔ)存會(huì)造成水分和氧化。
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其次,粉末被壓制。粉末冶金的壓制方法主要有單向壓制和雙向壓制兩種。由于不同的壓制方法,產(chǎn)品的內(nèi)部密度分布也不同。簡(jiǎn)單地說,對(duì)于單向沖壓,模具的內(nèi)摩擦隨距沖頭距離的增加而減小,密度隨壓力的增加而變化。
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然后通常需要在粉末中加入潤滑劑,以方便壓制和脫模。潤滑劑在低壓階段減少粉末之間的摩擦,并在壓制過程當(dāng)中快速增加密度。但在高壓階段,由于潤滑劑填充在粉末顆粒的空隙中,反而會(huì)阻礙產(chǎn)品的密度。控制產(chǎn)品脫模力,避免脫模過程造成的表層缺點(diǎn)。
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在粉末冶金的壓制過程當(dāng)中,有必要通過確認(rèn)公司產(chǎn)品的重量,這是一個(gè)非常重要關(guān)鍵的,因?yàn)槲覀冊(cè)S多公司工廠的壓力不穩(wěn)定會(huì)發(fā)展造成不同重量差異過大,這直接經(jīng)濟(jì)影響中國產(chǎn)品的性能。要將壓制自己產(chǎn)品吹掉產(chǎn)品表層上殘留的粉末和雜質(zhì),整齊地放置在器具中,并避免雜質(zhì)。
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粉末冶金:粉末冶金的壓制步驟介紹
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