滑板水口生產(chǎn)工藝流程介紹

1.滑板水口原料稱量:按一定比例準(zhǔn)確稱量各種顆粒和粉末，稱量偏差(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般不大于0.5%。

2.預(yù)混:其目的是使少量添加劑充分分散均勻。鋁碳滑板磚的燒結(jié)主要是基質(zhì)中細(xì)粉和微粉的燒結(jié)。在混合過(guò)程當(dāng)中，如果有助于燒結(jié)的微量添加劑不均勻，不僅添加劑會(huì)部分失效，制品也會(huì)因熱應(yīng)力不均勻而產(chǎn)生局部裂紋。

3.滑板水口混合訓(xùn)練:在強(qiáng)制混合器中進(jìn)行混合訓(xùn)練。一般的混合順序是:將顆粒和粘合劑放入混合機(jī)中混合5分鐘左右，加入預(yù)混好的細(xì)粉、添加劑等成分，混合25分鐘，總混合時(shí)間約30分鐘。

4.滑板水口填塞:將混合好的泥料在一定溫度下放置一段時(shí)間，增加泥料的可塑性，以利于成型。

5.成型:使用大噸位液壓機(jī)或摩擦壓磚機(jī)作為成型設(shè)備進(jìn)行成型；小孔成型后期采用擴(kuò)孔(鉆床加工)和“雙面壓制”的工藝，既能提高滑磚澆注孔周圍的致密度，又能解決成型層裂紋。

6.滑板水口燒結(jié):通常在碳保護(hù)氣氛下的窯爐中進(jìn)行，燒結(jié)溫度一般為1350 ~ 1450℃。

7.浸油:這種工藝可以增加材料的含碳量和體積密度，減少氣孔率，減少滑磚之間的摩擦，增強(qiáng)材料的強(qiáng)度。由于燒成鋁碳質(zhì)滑動(dòng)磚的體積密度大、顯氣孔率低，用非真空敞口沸騰法浸漬比較困難。高壓真空浸漬不僅可以增加含碳量，還可以改善磚的物理性能和使用性能。燒結(jié)磚放入特制的鐵籠中，用提前提前提前預(yù)熱窯提前提前提前預(yù)熱，然后在200℃左右進(jìn)行軟瀝青真空油浸處理。

8.滑板水口干餾處理:滑磚浸漬瀝青后，運(yùn)行時(shí)瀝青熔化流動(dòng)，粘在滑磚和機(jī)構(gòu)上，揮發(fā)黃煙，污染環(huán)境。因此，進(jìn)行干餾和碳化處理。干餾溫度為500-600℃，保溫。

9.機(jī)加工:在滑動(dòng)磚上鉆孔，打磨光滑滑動(dòng)面。

10.滑板水口箍緊:用鐵皮箍緊非工作面，避免使用中開(kāi)裂，增加滑磚的抗熱震性；有兩種箍法:冷箍法和熱箍法。箍厚3 ~ 5mm。

11.涂層:為提高滑磚表層的光滑度和平滑度，在滑磚表層涂上含石墨的潤(rùn)滑劑。

12.滑板水口檢驗(yàn):檢驗(yàn)外觀尺寸、缺邊深度、裂紋長(zhǎng)度、滑動(dòng)面光滑度、凹坑等?；瑒?dòng)的磚塊。

13.包裝:對(duì)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝、分類、入庫(kù)。