沖壓模具：沖壓模具的偏差原因

沖壓模具：通過對沖壓件從生產到失效各個階段的實際偏差進行分析，可以看出其增長的周期和趨勢，進而分析其增長的因素。所謂初始偏差是指新模具投產前沖裁零件至初次磨削的偏差；模具磨削20次左右報廢前的沖壓偏差稱為常規(guī)偏差；沖壓模具失效前后一批合格沖壓件的較大允許偏差稱為極限偏差。現場確定沖模磨削壽命的依據是沖裁毛刺高度。因為任何成形零件都有落料操作（落料或沖孔），尤其是復合模。因此，根據公司標準對沖壓件毛刺高度進行檢測是非常重要的。沖壓模具的初始偏差通常是整個壽命中較小的。其尺寸主要取決于沖壓模具的制造精度和質量、沖壓件的尺寸、材料厚度、間隙值的大小和均勻性。沖壓模具的制造精度和質量取決于沖壓模具的制造工藝。材料厚度為t的中碳鋼復合沖裁?！?1mm，實驗結果和生產實踐表明，采用線切割加工的沖裁模毛刺高度比成形磨削或數控與數控連續(xù)軌跡坐標磨削加工的沖裁模毛刺高度高25％～30％，即磨削加工。這是因為后者不僅加工精度高，而且加工表層粗糙度Ra值比前者小一個數量級，可以達到0.025μ m、 因此，沖壓模具的制造精度和質量決定了沖壓模具的初始沖壓精度，同時也產生了沖壓件的初始偏差，沖壓件的常規(guī)偏差就是沖壓件從初次磨削到較后一次磨削的實際偏差。隨著磨削次數的增加，刃口自然磨損引起的尺寸增量逐漸增大，沖頭的偏差增大。當偏差高于極限偏差時，沖壓件不合格，沖壓模具失效報廢。由于沖頭的磨損，沖頭的上孔尺寸和內部形狀將逐漸減?。挥捎跊_壓模具磨損，下料尺寸逐漸增大。因此，沖壓件的上孔和內形是按單向正偏差公差和接近或幾乎等于極限的較大尺寸制造的。同樣，沖壓件的下料公差按單向負偏差標注，沖壓模具按接近或幾乎等于極限的較小尺寸制作。從而擴大了沖壓件的常規(guī)偏差范圍，增加了沖模的磨削次數，提高了沖壓模具的使用年限。

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